Bonjour à tous, dans cet article, nous allons voir comment vous pouvez fais-le toi-même faire un merveilleux couteau. L'auteur a décidé de se faire un couteau à sushi à la japonaise. La particularité d'un tel couteau est qu'il doit être très tranchant pour pouvoir couper de fins morceaux de viande, etc. Le couteau était en acier au carbone par forgeage. Un fait intéressant est qu'un morceau de ressort automobile a été utilisé comme matériau de départ. Ce métal est assez solide, bien affûté et facile à durcir. La lame est fabriquée par forgeage, ce qui vous permet de renforcer davantage le métal. Donc, si vous avez un four et une enclume de forgeron, vous pouvez vous mettre au travail. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ressort de voiture;
- bois ou autre matériau pour la poignée;
- colle et colorant époxy;
- huile d'imprégnation du manche.
Liste d'outils:
- Pierre à eau japonaise pour affûtage;
- four forgeron, enclume, marteau;
- huile pour durcir;
- ponceuse à bande;
- rectifieuse;
- percer;
- papier de verre;
- une scie à métaux pour le métal;
- du ruban adhésif et d'autres petites choses.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous forgeons le profil principal
Le moyen le plus simple et le plus rapide est de forger le profil principal de la lame, de plus, grâce au forgeage, la résistance du métal augmente, car il devient plus dense. Mais si vous n'avez pas de telles compétences, vous pouvez couper la lame avec une meuleuse. Pour commencer, l'auteur a coupé la pièce métallique désirée du ressort. Il a fait la coupe avec une scie à main pour le métal, cela peut être fait si le métal est libéré. Eh bien, nous chauffons et nivelons le métal. Après cela, vous pouvez commencer à forger. Déterminez la taille, le marquage peut être fait avec de la craie sur l'enclume pour plus de commodité. Plus le profil de la lame est forgé, moins il faudra de travail pour le traiter.
Deuxième étape Passer au broyage
Après le forgeage, nous procédons au meulage de la lame. Nous avons d'abord besoin d'un broyeur. On y broie des pièces superflues, toutes massives et rugueuses. Vous pouvez également marcher le long du contour. Ensuite, vous pouvez passer à un traitement plus fin à l'aide d'une ponceuse à bande. En l'utilisant, vous pouvez traiter l'avion de manière pratique et efficace. Nous supprimons tous les éviers et autres défauts.
Ensuite, nous devons travailler un peu et manuellement. Pour modifier le point de transition de la lame dans la tige, vous avez besoin d'un fichier.Nous parcourons également le fichier le long du contour pour enfin certifier le profil. À la fin, nous formons les biseaux sur la lame à l'aide d'une ponceuse à bande. Dans le même temps, ne faites pas le métal plus mince que 2 mm dans la région de la lame, car pendant le durcissement, les éléments d'alliage peuvent brûler et l'acier se transformera en matière première.
Le travail final sera le polissage de la lame ou le meulage fin. Ici, nous avons besoin de petit papier de verre et de WD-40, et vous pouvez utiliser de l'eau. Nous rectifions soigneusement le plan de la lame pour que le métal commence à briller comme un miroir. Avant de durcir, la lame doit avoir un aspect fini, car le métal deviendra alors solide.
Troisième étape Traitement thermique
Nous procédons au traitement thermique, il se compose de deux étapes, c'est le durcissement et la trempe. Commençons par le durcissement, chauffons la lame jusqu'à ce qu'elle cesse d'attirer par l'aimant, puis abaissons-la dans l'huile. Après cela, l'acier doit être durci, essayez de rayer la lame avec une lime. Si la lime ne laisse aucun résidu, très bien, la lame est durcie. Si vous ne partez pas après cela, le couteau se révélera très fragile, la lame peut s'effriter d'un coup mineur. Pour éviter que cela ne se produise, nous prenons des vacances. Habituellement, la procédure est effectuée au four, mais l'auteur a décidé de le faire à l'œil nu sur les charbons. Vous devez chauffer la lame jusqu'à ce qu'elle soit recouverte d'un enduit de paille. Si le métal devient bleu ou quelque chose comme ça, ce sera déjà une lame surchauffée et il devra être à nouveau trempé.
Si tout est fait correctement, la lame maintiendra l'affûtage pendant une longue période et sautera sous la charge de flexion.
Quatrième étape Finition de la lame
Maintenant, nous devons meuler et polir la lame pour un éclat de miroir. Nous enlevons l'échelle sur une ponceuse à bande et affûtons également la lame. Nous ne faisons l'affûtage final à l'état de la lame qu'après avoir terminé tous les travaux avec le couteau pour des raisons de sécurité.
Après avoir travaillé sur le broyeur, nous procédons à un traitement manuel. Ici, nous aurons encore besoin de papier de verre et d'eau. Pour la commodité du travail, la lame est serrée avec des pinces sur un bloc de bois, qui est serré dans un étau.
Cinquième étape Faire un stylo
Pour les couteaux de cuisine, il est préférable de ne pas utiliser d'arbre, car il a peur de l'humidité, et les femmes aiment parfois jeter des couteaux aigris dans l'évier. L'auteur a fait la poignée combinée, c'est un arbre et un autre matériau non naturel. Tout d'abord, coupez les pièces nécessaires et collez-les ensemble. Pour le collage, l'auteur utilise de la colle époxy, mais dans l'ensemble il y a suffisamment de super-colle, car la tige métallique du couteau passera ensuite à travers les pièces. Les pièces sont serrées avec une pince. Lorsque la colle sèche, prenez une scie à métaux et coupez l'excédent, puis broyez la pièce sur une ponceuse à bande.
Ensuite, lorsque la poignée est prête, vous devez y faire une fente sous la tige du couteau. Tout d'abord, percez un trou dans la poignée avec une perceuse, puis chauffez la tige chauffée au rouge et brûlez le trou. Grâce au trou percé, les fumées et les cendres partent. En conséquence, nous obtenons facilement et rapidement un trou de la forme souhaitée pour la tige. Ou vous pouvez simplement percer le trou avec une lime.
Étape six Ensemble couteau
Pour assembler le couteau, nous aurons besoin d'un époxy. Pour que l'adhésif époxy ne soit pas perceptible, l'auteur y ajoute un colorant noir pour correspondre à la couleur du stylo. Enduisez la tige, installez-la dans la poignée et laissez le tout sécher pendant une journée. L'excès de colle qui dépasse du trou doit être retiré immédiatement, car il sera alors difficile de le nettoyer. La lame peut être scellée avec du papier afin de ne pas se salir avec de l'époxy.
Septième étape. Finition de la poignée
Lorsque la colle est complètement sèche, prenez un couteau et procédez au meulage de la poignée. Ici, nous avons besoin d'un petit papier de verre. La poignée doit être parfaitement lisse. Lorsque cela est terminé, nous manipulons la poignée avec du vernis ou de l'huile pour bois. Cela protégera l'arbre de l'humidité, ce qui sera beaucoup lorsque vous travaillez avec un couteau.Pour ranger le couteau, il est également conseillé de traiter la lame avec de l'huile, car l'acier à ressort rouille assez activement.
Étape huit. Affûtage
Vous pouvez procéder à l'affûtage final du couteau. Ici, nous aurons besoin d'une pierre à eau japonaise avec une granulométrie de 1000 et 400. Faites tremper la pierre dans l'eau et broyez-la immédiatement avec de l'eau lors de l'affûtage. Pour cette raison, la pierre sera nettoyée. À la fin, nous avons affûté la lame avec un grain de 1000. L'auteur s'est avéré si tranchant qu'il coupe facilement le papier en chiffons, et plus récemment, c'était un morceau de ressort rouillé.
C'est tout, le projet est terminé, bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de le répéter. N'oubliez pas de partager votre fait maison avec nous!
