Salutations à tous les amoureux de faire quelque chose à partir de rien !!!
Je suis entre les mains d'un outil intéressant. On ne sait pas exactement ce que le maître voulait représenter, mais on soupçonne qu'il s'agit d'une machette dans le style de Hai Tak. Essayons d'en faire quelque chose de moins exotique mais plus utile.
L'acier semble être assez bon, et la forme de la pièce forgée demande à en être fabriquée.
Outils nécessaires et luminaires.
1. Onduleur de soudage.
2. Meuleuse d'angle.
3. Perceuse électrique.
4. L'exercice.
5. Affûteuse.
6. Alimentation 12 v.
7. Scie à métaux pour le métal.
8. Limes aiguilles.
9. Étau.
10. Appuyez sur.
11. Exercices.
12. Étrier.
13. Marqueur
14. Awl.
15. L'âne.
Matériaux et consommables nécessaires.
1. Épingle à cheveux M 8.
2. Écrou M 8.
3. Tige en laiton Ø 50 mm.
4. Ébonite.
5. Coupe des plastiques et du caoutchouc lourd.
6. Résine époxy.
7. Papier de verre.
8. Pasta GOI.
9. Le sel.
10. Coupe et meule à lamelles sur la meuleuse d'angle.
1. Fabriquer une lame.
Malheureusement, l'ancien maître, dans une tentative de fabrication d'un stylo, a percé des trous inutiles. Vous devez couper et souder un goujon pour la poignée. Le design se révélera bien sûr moins fiable mais pour un couteau de cuisine c'est tout à fait acceptable.
Pour commencer, ils ont dessiné une forme approximative de la lame sur du papier, collé à la pièce et découpée avec un broyeur, sans oublier de la refroidir périodiquement avec de l'eau.
Le raffinement final de la forme produite sur la rectifieuse.
Nous avons nettoyé la lame avec un cercle de pétales.
La descente du cul fait sur le broyeur.
Les grosses rayures ont été enlevées avec un âne et nettoyées avec du papier de verre de 120 à 280.
En conséquence, nous avons obtenu une telle lame.
Malheureusement, certaines traces de forgeage n'ont pas pu être enlevées et nous avons décidé de les cacher avec une inscription.
Pour ce faire, dégraissez bien la lame et recouvrez-la de peinture.
Rayé l'inscription avec un poinçon.
Mettez le coton imbibé de solution saline la plus concentrée sur le dessus.
Le fil positif 12 v de l'alimentation est connecté à la lame et le moins à l'électrode. La gravure de l'inscription a pris environ une demi-heure.
La lame a été polie sur un cercle de feutre avec de la pâte GOI.
2. La fabrication du goéland.
Gulband a décidé de fabriquer du laiton, juste dans l'atelier une barre appropriée était jonchée.
Coupez-le de 1,5 cm et coupez des trois côtés.
Corrigé sur la rectifieuse.
Au centre a marqué la fente pour la lame. Pour ce faire, ils ont peint un marqueur en laiton et à l'aide d'un pied à coulisse ont dessiné une bande.
La fente a été transformée en broyeur.
Le trou pour la tige de la lame a été percé avec un foret d'un diamètre légèrement plus petit, puis équipé d'une lime qui a été serrée dans un foret.
L'ajustement final de la goélette à la lame a été fait avec une perceuse et des limes à aiguille.
Pour amincir la goélette près de la lame, ils coupent environ 4 mm de chaque côté.
Coupez également le coin inférieur.
Le formulaire final a été donné sur la rectifieuse, puis avec des limes et du papier de verre.
3. La fabrication de la poignée.
Pour la base de la poignée, un morceau d'épingle à cheveux M 8 a été soudé à la lame et l'amiante a été utilisé pour ne pas gâcher le polissage.
Le cordon de soudure a été lissé sur une rectifieuse.
La poignée elle-même était en ébonite avec des inserts en plastique et en caoutchouc épais. Initialement, il était censé fabriquer un autre insert en fluoroplastique, mais il s'est avéré que l'époxy ne s'y était pas collé et j'ai dû abandonner cette idée.
Un morceau d'ébonite a été coupé en tenant compte des inserts et du dos et percé à travers le trou.
Un trou borgne a été percé dans la plaque arrière et un fil y a été coupé.
Rassemblé les parties de la poignée, en enduisant soigneusement chaque couche d'époxy et fixé avec un écrou.
Le graisseur a été huilé avec de la résine et serré sur le fil.
Après le durcissement de l'époxy, ils ont coupé tout l'excédent avec une scie à métaux pour le métal et ont donné la forme d'une poignée sur une machine de meulage.
Nous l'avons nettoyé avec du papier de verre et poli sur un cercle de feutre.
Le résultat était un bon couteau de cuisine. Il supporte particulièrement bien la viande.
Bonne chance et bonne chance au travail !!!
Vous pouvez regarder une vidéo sur la façon de faire un coup ici.