Plancher - chape en béton dans l'atelier

Paul, cela peut être dit de base, une tête de pont pour placer tout ce dont vous avez besoin dans la pièce. Si nous parlons de l'atelier - ce sont des racks, un bureau, du matériel, des armoires. Chaises de travail, enfin. Il y a quelques années, a pu se permettre propre atelier - structure en bois, 6x6 mchauffé bien sûr. Étant donné que la structure, conditionnellement non résidentielle, pourrait économiser de l'argent au stade initial - un certain nombre d'éléments à faire plus tard. Par exemple, le sol, le toit.



Au départ, il a été décidé d'abandonner le sol - il était tout à fait possible de supporter un sol nivelé, cependant, plusieurs saisons en hiver ont montré que beaucoup d'eau s'évapore du rez-de-chaussée dans la pièce. En hiver, l'humidité dans l'atelier est extrêmement élevée. Les outils en fer rouillent, le bois gonfle, les murs dans le moule des coins. Les produits en bois sans revêtement protecteur, aussi longtemps qu'ils soient en atelier, doivent être adaptés à une humidité normale, longue et peu pratique, sinon il y a un risque élevé de produits, de déformations ou même de fissures. Le fond de tout article étanche placé sur le sol, après quelques jours, est recouvert de gouttelettes d'eau. Pendant la saison chaude, l'humidité "à l'intérieur" tombe à acceptable, en raison des fenêtres ouvertes, cependant, nous vivons dans le village, et bien que dans le sud, mais toujours dans l'Oural, la saison chaude soit courte et occupée par les affaires de la rue.



En plus de l'humidité élevée en hiver, le problème était la temporalité d'un tel plancher. Toute construction solide devait être installée temporairement, sur la base d'une refonte. En fait, une grande étagère solide a été assemblée dans l'atelier dans tout le mur, dont les étagères inférieures étaient une longue table pour les petits travaux sédentaires. Des "chaussures" en béton ont été coulées pour supporter des étagères en bois.La plupart des équipements, dans la version de bureau, ont été placés sur des étagères puissantes fixées au mur. Pour le reste, j'ai dû me contenter de solutions temporaires. Un bon plancher solide et de niveau permettrait de continuer à équiper l'atelier, d'élargir la gamme des travaux possibles et de rendre le travail plus pratique.

Type de sol



Reste à déterminer le type de sol. Il n'y a pas beaucoup d'options ici - un plancher en bois sur les rondins ou une chape en béton. Le parquet est bien sûr bon et bien exécuté, il dure longtemps, il est agréable de marcher dessus. Cependant, cependant, cependant. Je voulais me débarrasser de l'humidité «terreuse» une fois pour toutes, la chape de béton en ce sens me paraissait plus prometteuse. Malgré le fait que je passe la majeure partie de l'hiver dans l'atelier, la pièce n'est toujours pas résidentielle. Le bois est un matériau combustible, et dans l'atelier, il est parfois nécessaire de faire de petits travaux de soudage - vous devrez, avec un extincteur prêt, tracer le sort de chaque grosse goutte de métal en fusion tombée sur le sol. Encore une fois - la chape en béton est plus lisse et plus ferme que les planches de pin, moins de petits débris resteront dans les crevasses et les bosses. En un mot, s'est arrêté à elle.

Chape en béton - le sol de la pièce, il est recommandé de le rendre très mince, à partir d'un mortier de ciment-sable renforcé par un treillis soudé grossièrement. Après avoir étudié l'expérience et les résultats de parents et connaissances, il a abaissé l'armature et appliqué du béton ordinaire avec du gravier. Dans le même temps, a augmenté l'épaisseur de la chape à 100 mm. En plus de la possibilité d'utiliser du béton ordinaire avec du gravier, une telle épaisseur de la chape vous permet de maçonner de nombreux éléments creux - des bouteilles, de petits morceaux de mousse de polystyrène et d'autres déchets qui ne gonflent pas trop à cause de l'humidité. Cela rend la dalle de béton moins conductrice de chaleur, élimine les déchets et économise des matériaux de construction coûteux. Il n'y a qu'un seul inconvénient - le béton doit être rendu «rigide» - une consistance telle qu'il doit être posé et non coulé, sinon une légère «botte» apparaît. Cependant, le béton épais est plus solide et plus correct - il ne se stratifie pas en composants. De plus, un bétonnage de ce type, avec la pose de vides, est beaucoup plus pratique à faire mesuré et réfléchi.

Dans mon cas, l'objectif principal poursuivi était d'économiser des matériaux - ils étaient peu nombreux à la fin de l'automne, alors qu'il n'était pas rationnel d'importer des matériaux frais.

Lors de l'utilisation de matériaux mous pour former des vides - des morceaux de mousse de polystyrène, des bouteilles en plastique, ils devaient être posés de manière à ce qu'il y ait une importante couche de béton autour, afin que la dalle ne se perde pas, si elle devait la «piquer» dans un endroit faible. Économiser du béton en même temps n'était pas, aussi important soit-il. Il était nécessaire que la botte utilise les pierres "classiques", une exception a été faite uniquement pour les bouteilles en verre. Pierres grosses et plates, une bonne quantité a été obtenue lors du creusement de la fosse pour la cave-caisson. C'était le grès le plus dense, qui reposait en couches si épaisses. Il a fallu le miner, brisant les couches avec un pied de biche magique, en conséquence, des pierres plates se sont formées, un miracle aussi bien adapté pour obstruer une chape en béton.

La chape était divisée en petits morceaux, coulés dans de telles boîtes en bois sans fond. Les parois de ces "caisses" en planches de pin non rabotées - "pouces", ont une hauteur de 100 mm et servent de guides lors du nivellement de la surface du béton "règle". De plus, les couches de bois entre les petites plaques compenseront dans une certaine mesure la dilatation thermique. La fabrication du sol en petits morceaux séparés permet également de terminer chaque élément en une journée, ce qui a un effet positif sur la résistance. La division de la chape entière en plaques se fait généralement selon certaines règles qui découlent de la commodité du travail.



En règle générale, les «tranches» sont faites longues, d'un mur à l'autre, le long de la largeur L - d'une règle légèrement existante.Les sections les plus proches du mur, de celui-ci, les murs, doivent être légèrement «déplacées» d'une distance l, sinon, lors du bétonnage, comme mentionné par la règle, il sera gênant d'agir. Cette distance ne doit pas être trop petite - sinon une étroite bande de béton près du mur ne sera pas particulièrement stable, cependant très large, cela ne devrait pas non plus être fait - il sera difficile de la niveler lors du bétonnage. Raisonnable, la largeur est de 30 ... 40 cm.

Il est recommandé de faire des bandes le long de la pièce, vers la porte, puis les dernières portions de béton sont plus pratiques à poser à la porte. La recommandation est logique pour un bétonnage rapide, comme - un «malaxeur» est arrivé, si vous décomposez quelques mètres cubes de béton en cas d'urgence. Si vous bétonnez lentement, préparez le béton avec un petit malaxeur, vous pouvez organiser le processus et autrement - laissez les bandes à proximité durcir et terminer le bétonnage en vous tenant dessus. Dans ce dernier cas, vous pouvez «diviser» la chape beaucoup plus librement.

Dans la fabrication de sols en béton, les chapes sont souhaitables, et dans mon cas, comme condition de l'humidité - une imperméabilisation est requise. Eh bien, pour ne pas se lever deux fois - le réchauffement sous la forme d'une couche de polystyrène orange dense n'est pas épais.

Ce qui était nécessaire pour travailler.

Outils, équipement.

L'ensemble de manuels de l'outil de tranchée - pelles, seaux, ferraille - nulle part sans lui. J'ai beaucoup utilisé une brouette de jardin avec une seule roue. Pas un niveau court, fabriqué localement, battant. Règle, truelle. Pour la préparation du béton, j'ai utilisé une petite bétonnière à entraînement manuel, comme dans un hachoir à viande. Un ensemble simple d'outils de menuiserie - pour travailler avec des morceaux de bois. De longues planches lisses, sciées sur une scie circulaire. Un tournevis est utile. Couteau de construction, agrafeuse pour meubles.

Matériaux

Tout d'abord, ce sont des composants pour le mélange de béton - sable et gravier, ciment, eau. Du sable pour "l'oreiller". Planches de 25 mm d'épaisseur, vis autotaraudeuses, mais. "Penoplex" 30 mm d'épaisseur (avec serrure), film plastique épais, ruberoid. Isolon de 10 mm d'épaisseur.

Aux entreprises

De manière générale, lors de la coulée d'un sol en béton, la partie la plus morne du travail est la préparation. C'est plus tard, lorsque tout est prêt, en fait, le bétonnage, toutes les heures, vous pouvez voir l'ajout au résultat final, mais avant cela ... Déplacez des mètres cubes de matériaux lourds ici et là, agitez le sabotage et d'autres mauvais travaux lorsque vous ne pouvez pas voir la fin. Bien sûr, vous devez plutôt bien bouger votre cerveau et organiser le processus à bon escient - cela réduit souvent le nombre de mouvements corporels associés au transfert de charges lourdes. Alors.

La base de la chape en béton nécessite une couche lisse, dense et non gonflante - une épaisse couche de sable aplati et compacté. Dans son cas, il a enlevé la terre végétale dans la pièce - en partie pour enlever les restes de la "couche fertile", en partie pour faire de la place pour un coussin de sable - afin de ne pas trop réduire la hauteur du plafond dans l'atelier. J'ai dû bricoler - puisque le seuil est élevé et insurmontable avec une brouette, j'ai dû le laisser à l'extérieur, charger le sol dans des seaux et les déverser dans la brouette par le seuil.

Quelques objets, hmm, étaient trop lourds et encombrants pour être retirés du tout - un tour à bois et un bureau. Tour, impossible à supporter - il a été placé à l'intérieur des fondations de l'atelier et les murs ont été érigés autour. Je devais, aussi léger que possible, les manoeuvrer à l'intérieur en roulant sur deux blocs pairs. Le bureau, à l'origine né comme une table de pin-pong, a dû être démonté.

Les «chaussures» mentionnées sont visibles - les supports des racks de rack, la plaque supérieure est également nue fondation de four.

Après avoir enlevé la terre végétale et nivelé la surface, un «coussin» sableux. Il n'y avait pas de sable propre - j'ai appliqué du sable obtenu en creusant une fosse de fondation pour la cave, où il était avec une petite quantité de cailloux de grès de taille moyenne, plus un peu d'argile. Des tas d'entre eux étaient complètement mouillés dans la rue avec de la pluie - il n'a pas dû être humidifié avant le bourrage. La couche était impressionnante - environ 30 cm.

L'outil lui-même a été fabriqué à partir d'un morceau de bûche et de morceaux de planches. Shell ... pour le développement de la ceinture scapulaire supérieure.

La première pièce est la place de parking du tour.Sur une surface de sable compactée et nivelée, il a posé en plusieurs couches des morceaux d'un vieux matériau de toiture pris d'en haut, du toit, avec installation de "carton ondulé" galvanisé. Pour l'élimination utile. Après avoir utilisé un nouveau matériau de toiture. Il s'agit pour l'essentiel de l'imperméabilisation. Au-dessus, il y a une couche de mousse de polystyrène, de polyéthylène dessus avec des bords enveloppants sur les murs pour obtenir une sorte d'auge scellée. Eh bien, sur le polyéthylène - une boîte à moules.

Mon malaxeur à béton, malheureusement, ne sait pas déverser le béton prêt à l'emploi quelque peu vers l'avant, de sorte qu'il est possible d'utiliser la gouttière et de déverser le mélange préparé, à l'extérieur, à travers le seuil. J'ai dû organiser le processus comme suit - une bétonnière à l'intérieur, près de la porte, les composants sont jetés hors de la brouette, avec une pelle à l'extérieur. Sur la photo - le processus de bourrage vers l'intérieur. La bétonnière est vieille, solide, pèse assez peu et ne peut pas être démontée. La seule chose qui puisse être faite est bonne.

Après une semaine d'exposition sous polyéthylène, le coin de l'atelier a été jugé prêt à installer la machine, il a donc rampé en place.

Il est prévu d'installer un évier avec un lavabo - au bon endroit, j'ai fait un signet pour un tuyau d'égout.

Côtés - panneaux de moules-boîtes, coller à fleur de la surface du sol. Les coupes de scie fraîches, où elles ne sont pas maculées dans le mortier de ciment, seront écrasées avec les pieds et cesseront de se démarquer - le sol ressemblera à une surface solide.