Presque tous les maîtres ont besoin d'une telle simplicité luminairecomme une pince. Mais parfois, la longueur de ses lèvres ne suffit pas. Par exemple, pour presser des pièces au centre de grandes feuilles.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube "TheDacchio", vous propose un moyen simple d'optimiser une pince standard en forme de C. Il montrera comment faire des clips allongés pour elle, sans trop endommager le luminaire d'origine.
Matériaux
- Tube profilé en acier
- bande d'acier
- Pince en forme de C
- Deux boulons M12 avec rondelles et écrous
- Deux boulons M6, rondelles, écrous
- Peinture en aérosol.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Scie à ruban
- Tournevis
- Machine à souder
- Perceuse
- Meuleuse, disques de coupe, disque à lamelles
- Etau, pinces, clés, marteau
- Buse à fraiser
- Roulette, règle, marqueur, noyau.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, comme toujours, l'auteur commence par couper les blancs pour les futurs clips. Il les découpe dans un tube profilé en acier à l'aide d'une scie à ruban. Assurez-vous d'utiliser de la graisse lors du sciage.
Ensuite, l'auteur applique deux guides des pinces à la pince et applique des marquages, le cœur du site de forage.
Le serrage de la pièce dans un étau perce un trou pour les yeux.
Coupe les yeux à l'aide d'une meuleuse avec un disque de coupe.
Il essaie des ébauches à la base de la pince et marque les endroits pour le forage.
Ici, l'auteur n'a pas pu se rendre immédiatement dans les centres marqués précédemment. J'ai dû insérer du contreplaqué en feuille dans les yeux, puis appuyer sur la pièce avec une perceuse, puis la fixer avec une pince et percer les deux côtés en une seule fois.
L'auteur met des œillets sur la pince, marque l'emplacement du forage sur sa base. Ensuite, en le tenant dans un étau, perce les trous nécessaires pour les pinces.
Après avoir inséré des boulons et avoir acquis des écrous, vérifie la progression de la vis de serrage.
Recueille maintenant les structures de serrage. Tout d'abord, il ramasse tous les éléments entre eux par soudage.
Et seulement après cela fait bouillir à fond les coutures.
Ayant réalisé de petits rectangles pour les «oreilles» des mâchoires de serrage, il marque et carotte les sites de perçage sur les pinces. Perce des trous dans les pinces.
Arrondit les coins avec un disque à rabat. Répète donc avec quatre blancs pour les éponges.
Ensuite, sur une perceuse, les quatre ébauches des «oreilles» passent immédiatement, afin d'éviter les écarts de taille.
Alésages percés.
Définit les "oreilles" des pinces, fixe avec des boulons et des écrous.
Soude maintenant la plante des pieds aux oreilles. L'auteur les a fabriqués à partir de la même bande d'acier.
Il reste à souder la rondelle de serrage au guide.
La position supérieure et inférieure des pinces de l'auteur sont satisfaites.
Après avoir peint tous les détails de la structure, la recueille.
Comme on peut le voir ici, une pince standard en forme de C ne peut pas atteindre la pièce.
Mais la version optimisée fait face à cette tâche même avec une marge. De plus, les pinces sont capables de serrer même une feuille de papier.
Voici une telle innovation pour l'auteur. La force de serrage sera certainement bien inférieure à celle d'une pince standard du fait qu'elle fonctionne sur le principe d'un levier. En conséquence, il est souhaitable d'augmenter la longueur de la poignée sur la vis de serrage.
Merci à l'auteur pour l'optimisation originale de la pince standard et l'expansion de ses capacités. En fait, il s'agit d'une nouvelle pince maison, qui mérite l'attention car la maison maîtres et professionnels.
Bonne humeur, outils et bonne chance!