À partir de cet article, vous apprendrez à fabriquer, peut-être, l'un des outils les plus utiles pour l'atelier - un mini-broyeur. Donc, si vous souhaitez savoir comment fais-le toi-même lisez cet outil jusqu'au bout. L'auteur de ce produit fait maison est l'auteur de la chaîne YouTube TEXaS TV.
Nous prenons comme base le déjà classique du self-made - le moteur de l'ancienne machine à laver. La puissance est de 120 W, le nombre de tours est de 2800.
Commençons par la fabrication de rouleaux. Nous le ferons de la manière la plus simple et probablement la plus courante - à partir de contreplaqué ordinaire.
Pour le rouleau d'entraînement, nous utiliserons une couronne de 102 mm.
Nous le chargeons dans une perceuse et la chaleur commence.
Le travail est poussiéreux mais agréable. Et voici la première crêpe et, soit dit en passant, pas grumeleuse.
Eh bien, alors tout est comme sur le pouce - putain de crêpe. Maintenant, les pièces résultantes doivent être poncées un peu pour un ajustement plus serré les unes aux autres.
Tous les détails sont polis et le collage peut commencer. Nous le faisons avec de la colle PVA ordinaire. En principe, presque n'importe quelle colle convient ici.
Le gâteau de contreplaqué résultant doit être bien pressé. Pour cela, vous pouvez utiliser une pince, un étau ou, comme dans ce cas, une presse.
Pendant que le rouleau d'entraînement sèche sous pression, passons au suiveur. Ici, nous utiliserons une couronne de 64 mm.
Nous effectuons la même opération qu'avec l'hôte. Coupez 9 de ces blancs.
Les billettes sont séchées et pour plus de fiabilité il est nécessaire de les serrer avec des vis autotaraudeuses, après avoir fait un trou de 3 mm.
Et maintenant un peu de notre tour préféré. Il est nécessaire de tailler et de polir un peu les pièces.
Soit dit en passant, cette opération peut être effectuée sans tour. Pour ce faire, installez le rouleau sur le moteur et broyez-le avec du papier de verre de granulométrie différente.
Après traitement, on obtient un rouleau pratiquement fini, il ne reste plus qu'à faire un trou du diamètre souhaité.
Pour fixer le rouleau à l'arbre du moteur, il est nécessaire de sélectionner un segment de tuyau du diamètre souhaité. Dans ce cas, la taille interne est de 14 mm.
Nous coupons le filetage M5, une vis sera vissée ici pour fixer le rouleau. Et nous allons également souder un morceau de filetage M12 sur cette pièce. Voilà comment tout cela s'est réuni.
Ensuite, dans le rouleau lui-même, vous devez faire un trou à l'épaisseur du tube, environ la moitié du rouleau. La moitié restante sera de 12 mm.
Dans le rouleau entraîné, on fait un atterrissage sous le roulement.
Tout cela peut être fait avec un stylo perceuse conventionnel faute de machine. Maintenant, un petit hack de vie de l'auteur. Nous prenons un scellant de suture ou de la colle pour verre et l'appliquons sur un rouleau fini. Ensuite, nous démarrons le moteur ou, comme dans ce cas, la machine, et pressons le tout avec une spatule. Le mastic s'étale uniformément le long du rouleau, créant ainsi une couche protectrice et améliorant par la suite l'adhérence au ruban d'émeri.
Après le séchage, nous obtenons de si belles cinématiques, à première vue, vous ne pouvez même pas dire qu'elles sont en contreplaqué.
Les rouleaux sont prêts et vous pouvez faire la fabrication du lit. Comme base, nous prenons une pièce de tôle d'une épaisseur de 8 mm, dimensions 310 à 220 mm.
Sur ce site, vous devez installer le moteur de la machine à laver. Pour ce faire, coupez 2 morceaux de 130 mm à partir du 63e coin. Les ébauches résultantes sont mises sur le site, il y a aussi un moteur pour le marquage sous les trous de montage.
Après, nous forons un trou d'un diamètre de 6 mm. Nous faisons un montage préliminaire. Dans l'un des supports, vous devez faire une découpe pour que le boulon de fixation du rouleau ne colle pas au coin et que les attaches s'adaptent parfaitement contre le moteur.
Nous montons le support sur le moteur et maintenant vous pouvez le marquer jusqu'à la base et le souder. Nous faisons quelques punaises, puis nous re-mesurons tout et seulement après cela nous finissons par l'échauder. Et après le soudage, nous irons un peu avec une brosse, ce ne sera certainement pas pire. Maintenant, nous mesurons la distance de 300 mm du tube profilé 40 par 40 mm et le coupons.
Nous faisons la même taille avec un tuyau de 30 par 30 mm, vous verrez plus tard à quoi servent ces tuyaux, mais pour l'instant, nous allons fabriquer le mécanisme de réglage. Un écrou allongé doit être soudé à un morceau de tôle épaisse, l'auteur a utilisé un écrou de 10 mm, pré-usiné l'écrou, mais cela ne peut pas être fait.
Une fois l'écrou soudé, nous coupons le filetage M10 pour fixer le rouleau entraîné. En général, voici ce qui s'est passé:
Il a fallu 2 noix allongées. Le nœud s'est avéré pliable et avec un jeu minimal. De plus, si nécessaire, les boulons peuvent toujours être remplacés. Eh bien, maintenant un petit montage brut.
À propos, l'auteur a utilisé un amortisseur à gaz pour meubles comme tendeur, car il donne une tension plus douce qu'un ressort. Et voici le patin de poussée sous le ruban, le 63e coin et le pied du tube profilé 40 par 40.
Pour la table, nous utiliserons une tôle d'une épaisseur de 8 mm. Nous ferons la table largeur 80 mm, ce sera suffisant. Ensuite, dans le 40e tuyau d'une longueur de 120 mm, nous découpons un trou d'un diamètre de 10 mm, ce sera la base de la table. Le résultat est une telle conception, sur laquelle vous devez maintenant souder la table.
Eh bien, nous avons pratiquement fini avec la base, il y a eu des améliorations mineures, comme le filetage pour installer les pieds et monter sous le boîtier. Nous ferons un boîtier à partir du boîtier d'une vieille machine à laver. Nous mesurons une bande d'une largeur de 130 mm et la coupons. En conséquence, nous obtenons un tel blanc.
Tous les composants pour assembler le broyeur sont prêts, vous pouvez commencer à peindre.
Bien que la peinture et la rouille, mais toujours tout dégraissées à fond. Nous peignons tous les blancs et laissons sécher toute la nuit.
Après la peinture, la phase d'assemblage commence.
Voici ce que nous avons fini avec:
Essayons d'aiguiser un tournevis cassé, regardons de quoi cet enfant est capable.
Comme vous pouvez le voir, il fait face à cette tâche sans problème. Aiguisez maintenant le foret.
Et ici tout va bien. Un foret cassé peut désormais être affûté en quelques secondes. En général, ici, nous avons obtenu une telle machine cool d'un moteur conventionnel d'une machine à laver. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo: