Une perceuse ou un graveur est d'une grande aide dans le travail "de bureau". En fait, il existe une grande variété de buses et de leurs ensembles en vente, qui vous permettent de couper divers matériaux, de peler, de moudre, de graver, de percer à nouveau, toutes sortes de petites choses, souvent dans des endroits très reculés. La perceuse peut être utilisée avec succès dans les bijoux, la pratique de la radio amateur, la modélisation, la petite ferronnerie et la menuiserie, lorsque vous travaillez avec du verre. Il s'agit d'un outil vraiment universel qui contribue grandement à l'intégrité des doigts et avec un petit travail, il serait bien de toujours l'avoir à portée de main.
Il existe des graveurs de "grande consommation" - rappelant une perceuse électrique réduite, de 3-4 cm d'épaisseur. Le moteur du collecteur vous permet d'obtenir des régimes élevés sans effort particulier, la pince de serrage avec un ensemble de plusieurs pinces est légère et simple. Malgré seulement quelques centaines de watts de puissance, la machine sous cette forme n'est pas particulièrement pratique pour le travail, par conséquent, les kits comprennent souvent un arbre flexible et un bras pour suspendre la machine.
Malgré les additifs qui augmentent la commodité, la conception préférée de la perceuse, une option de bijoux est vue, initialement destinée à être suspendue et à travailler avec un arbre flexible.
L'inclusion et la régulation de la vitesse d'une telle machine sont effectuées par la pédale, qui semble également très pratique.
Alors. Nous considérons ici la fabrication d'une perceuse artisanale telle que des bijoux, à partir de nœuds prêts à l'emploi, principalement à partir d'équipements défaillants. Vous pouvez dire - à partir des déchets accumulés. Spécialement acquis, seulement un arbre flexible - sur le bien-aimé et natif Ali Express. La raison en était l'échec du graveur d'usine - mini-perceuses. Son jeu d'arbre flexible n'était pas prévu, mais il n'a pas pu obtenir celui correspondant. Je devais manier une "carcasse" - pas particulièrement pratique, mais il n'y avait pas d'issue. Néanmoins, l'utilisation de la machine était incontestable, et avec un peu de travail, l'outil était tout simplement irremplaçable. Du graveur, une trousse à outils lourde est restée dans l'héritage.
Ce qui était nécessaire pour travailler.
Des outils
L'ensemble habituel de petits outils d'établi, un ensemble d'outils pour l'installation électrique, meuleuse d'angle.
Matériaux
L'arbre flexible avec Ali Express, un mélangeur cassé et une pédale de la machine à coudre électrique sont très utiles. Attaches, ruban adhésif.
À partir d'un kit défectueux pour électrifier une machine à coudre, il y avait une pédale avec des fils et des connecteurs. Après des recherches, la pédale s'est avérée avoir des performances satisfaisantes - un interrupteur en céramique - un régulateur à l'intérieur, un boîtier métallique qui n'a pas peur de marcher, des fils et des connecteurs de puissance suffisante, même un connecteur de retour a été trouvé.
Le caractère principal de la conception est, bien sûr, le moteur. Ici, pratiquement inchangé, un mélangeur «manuel» est utilisé - son manche en métal amovible avec des couteaux est coincé dans un manchon en plastique. Un design irréparable, n'a pas permis de restaurer le site, et l'engin de cuisine a dû être comissed. Le moteur du mélangeur, cependant, est resté aussi Vladimir Illich - plus vivant que tous les vivants, et tout à fait adapté à notre application - le collecteur à grande vitesse, 300 W, fonctionne très silencieusement pour son type.
J'ai coupé la partie supérieure de la «jambe» en plastique attachée (flèche longue) de sorte que la poignée de l'arbre flexible existant passe à travers sa partie étroite. Une petite flèche montre un nœud coincé.
Une tâche essentielle dans la fabrication de la machine est la connexion de l'arbre flexible au moteur - la vitesse est grande, un bon alignement et un manque d'excentricité sont nécessaires. Sur le même Ali Express, vous pouvez acheter les raccords de diamètre souhaité, ici, cependant, j'ai décidé de faire avec les pièces standard.
Sur l'axe du moteur, un manchon de transition, pour fixer un couteau mélangeur standard, est en plastique visqueux durable. Il n'a pas été possible de le retirer par des moyens simples, il a été décidé de partir et de postuler. Le diamètre intérieur du manchon était légèrement inférieur au diamètre de raccordement de l'arbre flexible. Il a été décidé d'aiguiser légèrement sa queue, pour un ajustement serré dans la manche. J'en ai fait trop sur un arbre rotatif, en le tournant dans l'autre sens - en tournant le côté avec la poignée, en tenant le côté opposé dans mes mains. En tant que lecteur, j'ai utilisé une perceuse réglée à 3000 tr / min.
La partie inférieure de la poignée doit être fixe, sinon, ce sera beaucoup de discussions - jusqu'à ce que le collet soit endommagé. Dans la perceuse, la fixation de la poignée s'est avérée assez simple - je l'ai passée à travers le trou central de la surface d'appui, son diamètre s'est avéré être proche. Dans la pince d'un arbre flexible, un support de disque abrasif a été installé, sa partie saillante et serré dans un mandrin de forage.
J'ai dû moudre environ 1 mm. Il s'est avéré improductif de le faire avec un arbre rotatif sur une barre abrasive stationnaire, je devais me rappeler tournage de glandes rotatives. C'était comme ça - à côté de la perceuse, je mets un petit «broyeur» confortablement, pour le tenir d'une main. Il a essayé, allumé la perceuse, allumé la meuleuse et fait une sorte de mouvement de glissement le long du bord du disque abrasif avec un arbre rotatif. Assurez-vous d'utiliser des écouteurs et un écran de protection pour les yeux. Essayez plus souvent!
Après avoir ajusté le diamètre de l'arbre, je l'ai mis très fermement dans le manchon - la surface après le meulage est devenue rugueuse et la friction était suffisante pour un fonctionnement normal, et cela a fonctionné pendant un certain temps. Pour installer la goupille, j'ai soigneusement percé le manchon avec l'arbre avec un foret de ø0,5 mm et martelé une gousse épaisse dans le trou. Entré avec un ajustement serré, le bord saillant, avec une pince courbée sur la manche.
Le moteur avec la douille à broches a été essayé dans le boîtier, s'assuré que rien ne se coince nulle part. Vous pouvez essayer de l'activer. Oui, avant d'assembler le boîtier, j'ai court-circuité le bouton standard - ici le poussoir en plastique sur le boîtier appuie une bande de bronze flexible sur le "cavalier" en saillie sur la carte du filtre de puissance. Il les a piétinés et les a soudés à mort - l'inclusion de notre voiture sera externe - la pédale.
Après avoir assemblé le boîtier, vous devez fixer l'extrémité fixe de l'arbre flexible, sinon, lorsque le moteur tourne, il secoue beaucoup, ici, j'ai utilisé la partie standard du mélangeur - un morceau de la jambe attachée avec des couteaux.
Une fixation coaxiale étroite a été fournie par le matériau préféré des maîtres de tous les temps et des peuples (bien que ce soit probablement avec du ruban adhésif). Même il y avait une couleur bleue - un classique.Je l'ai compacté comme ceci - j'ai rendu le bobinage un peu plus nécessaire - le cône ne s'est pas «assis» en place, puis je l'ai déroulé une couche à la fois jusqu'à ce que la partie en plastique soit bien en place. Commencé par le bas. Cela s'est également avéré être un miracle. Aucune vibration.
J'ai décidé de fixer le bouchon de la partie moteur de la perceuse par le bas au bureau, donc je l'ai complété avec une base textolite - heureusement, il y avait des trous de montage dans le bouchon, les vis M3 s'adaptent bien.
Avec la suspension du moteur, j'étais tourmenté - j'ai fait et coupé plusieurs options à partir de pinces en étain faites maison - je n'aimais pas ça. Une option simple et bon marché en métal, vous devriez reconnaître une pince avec une pince à vis sans fin. Sur les côtés, vous pouvez souder une boucle de fil. Ce serait bien de mettre quelque chose d'élastique sous le col - une bande de caoutchouc ou un matériau d'enveloppe de tous les temps et de tous les peuples.
Un collier du diamètre approprié n'a pas été trouvé à portée de main, de sorte que la machine ne puisse pas traîner, a fait une fixation temporaire des cordes, mais il s'est avéré si simple et si réussi qu'il l'a laissé pour de bon. Il s'agit en fait d'un anneau de corde, sur les côtés opposés duquel se forment deux boucles auto-serrantes. Pour accrocher, à un poteau en bois rayonnage de bureau vissé avec une vis à tête large, pour les matériaux en feuille. Sous le chapeau se trouve une rondelle M6 à corps élargi.
Il s'est avéré, quelque chose comme une oreille pour accrocher, un peu comme une étagère sur le "revers". La machine, avec son poids, maintient le mousqueton dans la bonne position, si nécessaire, retirez le moteur de l'œillet, il doit être soulevé, et le mousqueton avec rondelle, détaché de la manière, boutons dans le manteau - cela donne une assurance supplémentaire contre le saut. La corde permet au moteur de dévier sans entrave, en suivant l'arbre flexible.
J'ai coupé la prise réseau du mélangeur, coupé l'extrémité du fil pour se connecter à la prise - formé une boucle sur une perceuse de 3 mm, je l'ai soudée, sertie avec une pince, enlevé le flux restant, mais qu'en est-il.
Le connecteur de la pédale était vissé sous la table, afin de ne pas le frapper avec le genou, sur le côté droit - pour que la pédale soit sous le pied droit, cela me semblait plus pratique.
Cela s'est très bien passé - la queue de la perceuse en "position de transport" pend librement, sans atteindre le sol, en tendant la main, il est possible d'atteindre facilement la poignée, trouver le pied sous la table avec le pied est également simple. Après avoir inclus la perceuse dans le réseau avant le travail, vous pouvez l'utiliser à tout moment, tant qu'elle est à portée de main, mais elle ne prend pas du tout d'espace utile.
Babay Mazay, décembre 2018