La dernière saison chaude, la prochaine partie des travaux de construction nécessaires a été effectuée dans l'atelier - équiper d'un toit fiable et "réel" sol - chape en béton, ce qui nous a permis d'utiliser le coin précédemment inutilisé près de la fenêtre (lumière naturelle, belle vue, le poêle réchauffe l'arrière) pour installer des structures solides. Il a été décidé dans ce coin de créer un lieu de travail pour les petits travaux.
Il faut dire que nos petits travaux sont assez spécifiques - relativement récemment nous sommes arrivés aux travaux décoratifs avec du verre - ce sont de petits vitraux avec des variétés (lampes, décors), et soufflage de verre, et fusion de verre coloré dans le poêle (fusion), et moulure au même endroit.
Ce qui a été utilisé pour le travail
Outils, équipement.
Un ensemble d'outils de menuiserie ordinaires, un marteau bien sûr. Rabot électrique pour grumes, machine universelle portable (sciage, rabotage) pour planches. Une scie à chaîne électrique est très pratique, tandis qu'une scie sauteuse électrique et un tournevis. Bonne rallonge électrique, petite échelle. Lunettes de sécurité, écouteurs. Outils de marquage - un simple crayon avec un taille-crayon, un crayon, un ruban à mesurer, un niveau, un fil à plomb.
Matériaux
Pas de longs poteaux ni de grumes fines de résineux Conseil - utilisé non bordé, 25 ... 30 mm d'épaisseur. Fixations - clous, vis de taille appropriée. Fil électrique, bornes à ressort.
Pour les entreprises.
Le lieu de travail est réalisé sous la forme d'un rack puissant avec des racks - bûches. Les porte-bagages arrière "reposent" sur les fondations de l'atelier, plusieurs dépassant de plusieurs centimètres dans la pièce. Entretoises avant sur le sol en béton. Entre les racks, aux bons endroits épinglés (clous en cas de chargement perpendiculaire, de préférence vis autotaraudeuses) des supports horizontaux sur lesquels sont montés des trottoirs de la table et des étagères.
Tout d'abord, j'ai préparé les grumes de rack - avec une scie à chaîne, j'ai aligné l'extrémité inférieure et la plus épaisse, clarifié la longueur requise, coupé l'excédent. Avec une tronçonneuse, il a enlevé de gros nœuds, caressant des quatre côtés à la manière d'une poutre. Les plans lisses vous permettent de clouer la planche de manière pratique, uniforme et fiable sur le journal traité.
Il est plus pratique de planifier comme suit - sur les supports, vous devez faire deux zones plates - vous pouvez simplement le placer sur une planche ou une barre.Sur un côté de la bûche, il a raboté une plate-forme plate tenant la pièce avec sa seconde main.
Tourné la pièce résultant "à plat" vers le bas. Maintenant, il ne permet pas au journal de rouler et vous pouvez travailler avec les deux mains. Après avoir aligné l'un des côtés, nous retournons la pièce à usiner - encore une fois rien ne roule n'importe où, vous pouvez finir le côté avec un "plat". Nous faisons de même avec les deux côtés restants.
Après avoir démonté et libéré de l'espace, j'ai commencé à installer les montants arrière. Il les a mis sur le bord de la fondation et avec de gros clous avec une rondelle «corps» M6 placée sous le chapeau, il l'a cloué sur un mur en bois. Chaque colonne à deux endroits. Obstacles au bouleversement, on ne pouvait pas avoir peur - la "maison en rondins" est tout à fait un âge suffisant.
J'ai récupéré les bûches de la "deuxième fraîcheur", à certains endroits abîmées par des maçons en bois. Afin de ne pas les laisser entrer dans le mur, il en a séparé les étagères avec des bandes de toiture.
Après avoir fixé tous les supports «muraux», j'ai marqué et installé les supports externes posés au sol. Ils sont fixés fermement lorsque le rack est entièrement assemblé, et maintenant ils sont fixés avec des attaches temporaires. Les grilles se tiennent sur le sol en béton sans imperméabilisation - sous le poêle, il est double et une couche de mousse.
La surface de travail sous la fenêtre doit être plate et non pliée, sinon il sera difficile de couper le verre dessus. La planéité était assurée par une surface de contreplaqué de 10 mm, la rigidité - par un cadre impromptu. Il s'est également avéré un miracle - la table a facilement résisté à mes 90 kg - j'ai dû me tenir dessus lors de l'installation des étagères supérieures.
Câblage électrique dans un boyau en plastique ondulé, maintenu parallèle au sol sous la fenêtre. J'ai dû refaire un peu - pour mener à bien spécialement conçu pour cela, les éléments du rack. Deux blocs de prises installés précédemment sur le mur, déplacés à un endroit plus pratique sur les éléments du futur rack, de sorte que assis à la table, vous pouvez tendre la main. La dérivation des fils est effectuée à l'aide de bornes à ressort réutilisables avec un levier. Les terminaux sont appliqués avec un nombre excessif de "sièges". Cela permettra à «l'habitat» du lieu de travail, si nécessaire, d'installer des prises et un éclairage supplémentaires.
Oui - les supports de tuyaux ondulés standard sont dégoûtants et prennent beaucoup de place, où il est beaucoup plus pratique et gracieux de fixer les attaches auto-fabriquées à partir de bandes métalliques. L'acier de toiture 0,5 mm convient également. Des bandes de la longueur souhaitée, d'un centimètre et demi de largeur, sont coupées avec des ciseaux métalliques et pliées sur un tube métallique d'un diamètre approprié. À l'aide d'un clou de 100 mm, un trou pour une vis autotaraudeuse est percé.
En plus de la table principale sous la fenêtre, les surfaces horizontales restantes sont constituées d'un ensemble de planches. J'ai utilisé une planche non bordée de 25 mm, parfois elle est tombée un peu plus épaisse. La planche est de longueur standard 6 m, coupée en morceaux de la longueur souhaitée et sur une scie circulaire finalisée à bordée.
Les ébauches résultantes ont été rabotées sur le même "Mogilev" universel, par portions, lentement. Oui, oui, - "Le travail n'est pas un loup ...".
Les extrémités des planches finies étaient alignées avec la scie pendulaire d'extrémité.
La hauteur et la taille des surfaces principales découlent souvent de leur tâche, par exemple, la surface sur la photo ci-dessus sert à installer l'évier et les travaux debout, l'étagère au-dessus est à une hauteur telle que le lavabo s'adapte comme à la maison (en même temps, il y avait un accès pratique au goulot de remplissage), et sur l'étagère elle-même par le haut, il était possible de mettre un récipient avec de l'eau froide.
Le futur lieu de travail pour le soufflage de verre - la flèche indique l'endroit où installer la hotte aspirante, la doublure de la paroi arrière la terminera de manière pratique avec de la tôle (non combustible), les étagères au-dessus de la fenêtre forment un endroit pratique pour stocker de longues pièces (tubes de verre dans des boîtes). Si nécessaire, après avoir rapiécé les parois latérales du lieu de travail, par exemple avec des parois en verre amovibles, le lieu de travail du souffleur de verre peut être transformé en hotte. Cela améliorera l'élimination des substances nocives locales et fonctionnera en toute sécurité avec beaucoup plus de substances nocives, le même mercure.
La lumière naturelle est sur le côté et, si nécessaire, peut être clôturée avec un mur opaque.La surface de travail en bois, avec l'équipement final, est équipée de côtés bas en bois, sauf pour le côté assis, la surface est recouverte de tôle de paronite, peinte avec du vernis ou de la peinture résistant à la chaleur noir. La paroi d'extrémité est gainée de tôle (moins chère que la paronite) et également peinte en noir. Le fond sombre est très pratique pour le soufflage de verre.
Près de la table de soufflage de verre, il y a un peu d'espace libre pour les unités nécessaires - carburateur essence, électrolyseur. Voici un extincteur à dioxyde de carbone. Compresseur peut être placé à une distance considérable.
Éclairage artificiel local du lieu de travail.
La principale table "assise" sous la fenêtre est équipée du meilleur du monde - la lumière naturelle. C'est bien et agréable de travailler avec lui, il est plus que suffisant, même par temps très nuageux ou neigeux. Cependant, cependant. Une journée d'hiver est courte, et je dois admettre que cela ressemble plus à un «hibou» - je vis la période de la plus grande croissance créative en fin d'après-midi, par conséquent, la tâche d'un bon éclairage artificiel est l'une des plus importantes.
Pour l'éclairage électrique local, il était possible de "fixer" une lampe faite maison avec des lampes fluorescentes tubulaires qui se sont révélées être sans travail. Une fois, il a été fait pour remplir les semis sur les rebords de fenêtre, mais avec l'apparence à la ferme serres, le problème des semis a disparu, les lampes sont devenues inutiles. L'un d'eux a été vissé avec des vis sur un long bloc qui dépasse des dimensions du boîtier, et les grumes verticales sont équipées de "glissières" horizontales au bon endroit. La lampe, dans le plan horizontal, n'est pas fixée de manière rigide et peut être facilement déplacée vers un endroit pratique ou complètement retirée.
Sur la photo ci-dessous, vous pouvez voir à quel point c'était merveilleux. processeur de contrôle pour serre - Maintenant, il se tient de manière stable dans un endroit pratique pour la visualisation, à proximité de ses bornes sur le mur (les câbles sortent de la serre). Si nécessaire (principalement contrôlé depuis un ordinateur), il est facile d'accéder à ses boutons en se tenant debout.
Le travail principal est terminé, ne balayez que les jetons, cependant, tout cela n'est encore qu'un squelette. Il y aura une "installation" progressive, en cours de travail - protection contre l'humidité et éclairage aux bons endroits, probablement des prises seront ajoutées. Lavabo, hotte aspirante et probablement les parois de la hotte.