Dans ma dernière publication, j'ai expliqué comment j'avais fabriqué un manche pour des lames de scie sabre.
L'outil s'est avéré très pratique.
Un de mes amis m'a conseillé d'aiguiser l'une des toiles et d'en faire un couteau! Disons que la forme du manche "invite" directement cette idée ... J'ai pensé ... et décidé qu'en effet, l'idée de faire un couteau à partir de ce manche "a sa place!" )))).
Après tout, je n'utiliserai pas de toiles tous les jours. Et, si vous installez une lame dessus, tout le temps dans l'atelier, il y aura un solide couteau tranchant à portée de main.
Bien sûr, j'ai rejeté l'idée de fabriquer une lame de couteau en détruisant immédiatement l'une des toiles ... Tout d'abord, ces toiles sont assez chères - vous pouvez acheter plusieurs couteaux pour le prix d'un.
Deuxièmement, si vous fabriquez déjà un couteau pour un manche aussi puissant, la lame doit être puissante et les toiles sont toutes étroites.
Mais «une pensée s'est installée dans ma tête» et moi, pendant mon temps libre, j'ai commencé à réfléchir à quel autre outil je pouvais faire ...
Hier, j'ai eu une soirée libre, et j'ai "incarné toutes les pensées en métal")))).
En conséquence, j'ai obtenu un ensemble d'outils avec une fonctionnalité assez large.
Et voici ce dont j'avais besoin pour cela:
1. le mien passé maison ))))) (La poignée des lames de la scie sabre).
2. Le reste de la lame de l'ancienne scie à deux mains.
3. Un fichier cassé rouillé.
4. Le reste du coffret électrique.
5. Planches à découper.
6. Vis avec une rondelle de presse.
Commençons donc.
Comme matériau pour la lame, j'ai décidé d'utiliser les restes de la lame de scie à deux mains, dont j'ai déjà fait Scie pour blocs de silicate de gaz et minimotigu.
Cet acier est très résistant ... Son seul inconvénient est qu'il est "rouillé")))). Par conséquent, pour les couteaux de cuisine ne convient pas ......
Mais je veux faire un couteau technique ...
Tout d'abord, j'ai coupé les rivets avec un ciseau et libéré le reste de la toile du siège pour la poignée:
Puis il a dessiné les futures lames avec un marqueur, en essayant autant que possible d'utiliser toute la zone utilisable et en même temps d'utiliser les ouvertures existantes sous les rivets coupés. Mais une chose devait encore être brisée:
Après avoir installé une roue de coupe sur la meuleuse d'angle, j'ai découpé mes pièces.
Comme vous, je pense, vous l'avez compris, j'ai décidé de faire une lame d'un large couteau "classique", et une autre - technique, ou "chaussure", comme on l'appelle aussi. Un tel outil est souvent nécessaire.Il n'est pas toujours possible de le remplacer par les lames «de bureau» habituelles avec des lames «cassables» ... Parfois, vous devez «attacher» soigneusement en coupant, par exemple, une peau épaisse, des panneaux de fibres ou du plastique.
Mais à partir du "talon" restant de la scie, j'ai décidé de fabriquer un couteau pour couper la feuille de plastique:
Beaucoup de gens savent qu'avant, c'était précisément avec de tels outils qu'ils coupaient les feuilles de plastique (y compris le textolite et le getinax pour les circuits imprimés). Il suffit de dessiner plusieurs fois une «dent» avec une forte pince sur le matériau le long de la règle métallique, et c'est fait! La dent retire les copeaux à chaque passage, créant une rainure.
J'ai donc décidé qu'un tel instrument me serait utile à la ferme. De plus, un tel besoin existait déjà, et j'ai utilisé une «dent» faite d'une lame de scie à métaux pour le métal. Mais celui-ci sera beaucoup plus puissant et pratique.
À ce stade, j'ai fait un «ajustement» des ébauches, ajustant simultanément les dimensions des tiges:
Après cela, armé d'un broyeur sur lequel le cercle d'émeri-pétale était monté, j'ai nettoyé et aiguisé les lames que j'avais.
Comme je fabrique un outil à des fins techniques, je ne l'ai pas particulièrement "lissé". )))). L'essentiel est d'être "tranchant comme un rasoir". Et cet acier le permet.
En plus de l'outil de coupe, j'ai décidé d'équiper mon "multitool" avec quelque chose de "piercing-piercing")))
Je ne veux pas dire poinçon, mais quelque chose d'épais et de plus fort ...
J'ai décidé d'utiliser un fichier trièdre rouillé cassé comme matériau:
À l'aide d'un cercle de nettoyage, je l'ai brossé et aiguisé grossièrement:
Puis il a "terminé" le pétale:
J'ai coupé le train d'atterrissage dans un cercle de coupe, ne laissant qu'une fine plaque qui peut entrer dans la fente sur la poignée:
Cette fois, je n'avais plus peur de surchauffer ... Au contraire, après l'avoir coupé, j'ai chauffé une tige fine avec un brûleur à gaz et je l'ai laissée refroidir, libérant spécialement l'acier. Premièrement, je dois y percer un trou. Deuxièmement, je n'ai pas besoin d'une tige fragile pour l'outil, qui, peut-être, sera soumis à des chocs ...
Après avoir percé un trou dedans, j'ai ajusté sa largeur pour que la rondelle M10 agrandie y soit bien ajustée. C'est avec lui qu'il se reposera, puisqu'il passe de part en part le garde "standard".
Voici un tel "stylet" trièdre que j'ai fait.
Ils peuvent percer des trous dans divers matériaux, y compris l'acier de toiture galvanisé (étain), car, grâce aux caractéristiques de fixation et à la conception de la poignée, il est possible de frapper l'outil avec un marteau. Et, grâce au profil trièdre, les trous peuvent être agrandis en l'utilisant comme un scan.
Eh bien, pour l'instant ... Peut-être, alors je vais finir une sorte d'outil pour la même poignée, mais pour l'instant rien ne me vient à l'esprit.
Vous devez maintenant déterminer l'emplacement de stockage complet de cet ensemble. Après tout, si tout cela n'est pas collecté dans une boîte, il sera très vite perdu quelque part!))) ... C'est bien connu ..)))
Jusqu'à présent, les lames du "sabre" étaient stockées dans une de mes boîtes (je ne sais pas pourquoi). Les longues ne rentraient pas et ne collaient pas, s'accrochant à tout ... J'avais depuis longtemps envie de prendre une plus grosse boîte, mais d'une manière ou d'une autre ... Eh bien ... vous comprenez ...
Et maintenant, il est simplement nécessaire de le faire, car l'ensemble existant ne tient tout simplement pas dans cette vieille boîte, essayez simplement de ne pas ...
Et j'ai décidé de faire une boîte de tailles adaptées. Pour déterminer ces mêmes tailles, je me suis éloigné du fait que le manche sera rangé avec la lame d'un "couteau normal" montée dessus.
Après réflexion, j'en suis venu à la conclusion que le moyen le plus simple est de fabriquer une "trousse" à partir des restes d'un conduit de câblage électrique de grande section, dont j'ai par le passé ramassé les garnitures.
Étant donné que les instruments aux extrémités très tranchantes se trouveront à l'intérieur et qu'ils «pendront librement d'avant en arrière, j'ai décidé de faire les extrémités de la trousse en bois. En regardant les« déchets nécessaires », j'ai sélectionné un morceau de planche de 25 mm d'épaisseur:
La longueur de la trousse a été déterminée comme suit - elle doit être égale à la longueur de l'outil "principal", plus deux épaisseurs de planche:
Et voici venu le tour de la première utilisation de mon outil ... Après avoir installé la bonne lame, j'ai scié une section de la boîte, la longueur dont j'avais besoin:
Il a fait de même avec le couvercle:
Maintenant, retirez cette toile et posez la toile sur un arbre avec une petite dent. En l'utilisant, j'ai découpé deux rectangles de la planche, de taille égale aux extrémités de la boîte:
La boîte à l'intérieur du milieu du fond a un raidisseur. Pour que les bouchons puissent s'y insérer, j'ai fait des coupes assez larges avec une autre boiserie (plus grossière), ayant préalablement marqué leur place avec un marqueur.
Dans les bords supérieurs, il est nécessaire de faire des biseaux. Je viens de les affûter sur émeri, en même temps un peu de nettoyage entre eux et l'avion (pas de photo, désolé ... Les mains étaient occupées))))):
J'ai inséré les bouchons dans les bords de la boîte et les ai fixés avec de telles vis avec une rondelle de pression que j'avais laissées après avoir travaillé avec du carton ondulé. Même la couleur des chapeaux correspondait à mon article ...
J'ai simplement vissé une vis dans les parois latérales et deux dans le bas.
Maintenant, les extrémités en bois sont solidement fixées. Il faudrait les peindre, mais il n'y avait pas de temps pour organiser une pause technologique pour le séchage. (Le bois, peint d'émail, sèche très longtemps ... Oui, et une couche ne peut pas faire ...). Alors, laissez-les rester non peints ....
Eh bien, la trousse est prête, vous pouvez dire. Le couvercle de la boîte s'enclenche dans les rainures et, après cela, se déplace facilement horizontalement, s'ouvrant et se fermant. Reste à proposer une poignée et un loquet sur le couvercle.
En tant que matériau, j'ai décidé d'utiliser les restes d'un créateur pour enfants. Je pense que pour de nombreux maîtres, ces designers sont une source de matériaux précieux pour la créativité ...
En choisissant une barre courte, j'ai élargi le trou à cinq millimètres avec une perceuse, puis je l'ai légèrement courbé et rivé au bord du couvercle avec un rivet:
Au verso j'ai mis la rondelle M5. Cela doit être fait lors de l'installation de rivets en plastique:
En fermant la trousse (pour laquelle il était nécessaire de tirer légèrement le couvercle vers le haut pour que la «queue» du rivet s'adapte au-dessus de l'extrémité de la planche), j'ai tapoté le rivet avec un marteau, ouvert le couvercle et fait une encoche à l'aide de la perceuse:
Maintenant, lorsque le couvercle de la trousse est rétracté, il suffit de tirer légèrement la poignée vers le haut, de la fermer et de la libérer. La «queue» du rivet s'abaissera dans l'évidement et verrouillera le couvercle contre une ouverture accidentelle.
C’est tout! L'affaire est prête:
Reste à y mettre tout l'outil et à le mettre sur l'étagère:
