Bonjour à tous, dans cet article, nous verrons comment fais-le toi-même faire une ponceuse à bande à trois axes. Nous avons une petite machine adaptée à la couture et au traitement de petites pièces. Le moteur 775 bien connu est utilisé comme unité de puissance, il a un excellent couple et est très robuste, ce qui le rend populaire dans la fabrication de diverses machines.
Grâce aux trois axes, la bande de ponçage est assez longue, ce qui augmente considérablement sa durée de vie. Les bandes sont faites à la main à partir de papier de verre. Le matériau principal pour la fabrication du cadre est le contreplaqué, et comme les rouleaux, l'auteur a adapté la douille du vélo. Si le projet vous intéresse, je vous propose de vous familiariser plus en détail avec lui.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- contreplaqué;
- deux bagues de roues de vélo;
- ;
- un morceau de tuyau de plomberie;
- vis autotaraudeuses;
- superglue;
- boulon avec écrou;
- attaches en plastique;
- prise pour connecter l'alimentation;
- interrupteur;
- (pour les broyeurs);
- le caoutchouc d'une caméra de voiture ou de vélo;
- des élastiques ménagers ou un ressort (pour le mécanisme de tension).
Liste d'outils:
- une scie sauteuse, une scie à métaux (ou un autre outil pour couper le contreplaqué);
- percer;
- fichiers;
- papier de verre;
- fer à souder;
- pinces;
- tournevis;
- marqueur, outil de mesure.
Processus de fabrication de la machine:
Première étape. Nous récupérons le lit
Faisons un lit, ici nous avons besoin de contreplaqué. De là, nous avons coupé deux pièces identiques, qui seront des racks. Nous avons également besoin d'une pièce rectangulaire pour la base. Nous collons d'abord toutes les pièces avec de la super-colle, puis nous forons des trous et serrons le tout avec des vis autotaraudeuses.
Nous forons des trous dans les racks, puis nous coupons l'excédent pour obtenir des «oreilles» pour le montage des rouleaux entraînés, dans notre cas ce sont des manchons de vélo. Grâce à ces trous, vous pouvez facilement retirer les rouleaux et installer le ruban. Et vous pouvez simplement coller le ruban déjà sur la machine. Mais ce sera problématique si vous changez souvent les bandes de ponçage. Les "oreilles" formées de l'intérieur sont bien nettoyées avec des limes, puis avec du papier de verre.
Deuxième étape Rouleau de plomb
Nous allons maintenant fabriquer un rouleau d'entraînement, pour cela nous avons besoin. En tant que rouleau, vous aurez besoin d'un morceau de tuyau de plomberie en plastique, un insert de contreplaqué devra y être fabriqué.
A l'intérieur de l'insert, percez un trou de 10 mm et enveloppez notre adaptateur M10.L'auteur a découpé l'insert avec une couronne, puis l'a tourné avec du papier de verre sur l'arbre du moteur.
Pour que le rouleau ne glisse pas, nous le collons avec du caoutchouc provenant d'un appareil photo de vélo ou de voiture. Bien sûr, le rouleau n'est pas fabriqué de manière très fiable et il a des battements assez forts, mais tout cela est compensé par le mécanisme de tension et la machine fonctionne bien.
Troisième étape Bande abrasive
On fait une bande de ponçage, c'est assez long chez nous, donc l'auteur a dû coller plusieurs morceaux. Coupez le papier de verre et collez les genoux. Pour se connecter, nous utilisons des morceaux de caoutchouc de la caméra, ainsi que de la colle de caoutchouc. La connexion est très solide et coussinée, ce qui empêche la bande de se casser à l'avance.
Troisième étape Support moteur
Nous fabriquons un support pour le moteur, nous l'assemblons également en contreplaqué. En conséquence, nous obtenons la plate-forme sur laquelle nous devons installer le moteur. Pour la fixation, nous forons des trous et utilisons des attaches en plastique, tout se passe assez fermement et de manière fiable, et surtout, rapidement. Nous attachons toute cette structure au rack avec un boulon et un écrou, cela fonctionnera également comme un mécanisme de tension.
Près du moteur avec de la colle chaude, nous installons un connecteur pour connecter l'alimentation et un interrupteur.
Quatrième étape Chantier
Nous découpons le contreplaqué et collons la plate-forme de travail sur laquelle nous maintiendrons la pièce. Quant au plan de poussée, il n'est pas prévu dans cette machine.
Cinquième étape Élastiques
Nous installons 5 élastiques, enveloppant deux vis autotaraudeuses Ce sont eux qui vont tirer la bande de ponçage. Le nombre de bandes élastiques peut définir le degré de tension souhaité.
Étape six Test
La machine est prête, vous pouvez l'essayer! Nous connectons la batterie, en veillant à ce que la bande tourne dans le bon sens. L'auteur utilise une batterie 12V, bien que le moteur puisse fonctionner à partir d'une tension allant jusqu'à 24V. La bande se déplace assez rapidement, l'auteur polit facilement le contreplaqué à l'aide d'une machine.
La machine est prête, elle fait parfaitement face à ses tâches, j'espère que vous avez aimé le projet. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela! N'oubliez pas de partager vos idées avec nous et fait maison!
