Bonjour à tous, dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer un puissant four à moufle économique. Selon l'auteur, la température peut augmenter de plus de 1200 degrés Celsius, ce qui permettra de faire fondre non seulement l'aluminium, mais aussi le laiton et le bronze. La puissance des éléments chauffants est de 7 kW, donc pour démarrer un tel four, vous avez besoin d'un bon réseau électrique.
Le poêle va être assemblé très simplement, le boîtier est en tôle d'acier et la brique de mousse de diatomite a été utilisée comme matériau d'isolation. Si le projet vous intéresse, je vous propose de vous familiariser plus en détail avec lui.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- brique de mousse de diatomite;
- tôle d'acier pour le boîtier;
- éléments chauffants;
- composants électriques pour unité de contrôle de puissance;
- plaques d'amiante;
- argile résistante à la chaleur (poêle);
- tubes en céramique;
- boulons, écrous, rondelles et plus;
- amiante ou scellant pour fournaise.
Liste d'outils:
- broyeur;
- machine à souder;
- percer;
- une scie à métaux pour le métal;
- marqueur, règle.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Ébauches de boîtier
Tout d'abord, nous trouverons des matériaux pour faire le cas. L'auteur a utilisé un récipient en métal pour l'eau à ces fins. Nous coupons le matériau, puis collectons les trois composants. Nous devrons faire la paroi arrière, la porte et également le corps principal du four. Ici, plus de coins en acier seront nécessaires.
Le mur du fond, selon l’idée de l’auteur, est amovible, il est fixé avec des boulons et des écrous. Les coins sont soudés au corps du four et à la paroi arrière, dans lesquels des trous pour les boulons sont percés.
Deuxième étape L'isolation
Le principal matériau isolant est la brique de mousse de diatomite, il est très facile de travailler avec, car il est très doux et se coupe facilement avec une scie à métaux pour le métal. L'auteur a utilisé une brique déjà utilisée.
Nous coupons la brique et la mettons dans cette partie, qui sera le mur arrière, et isolons également la porte de la même manière.
Nous isolons les joints avec de l'amiante, et si vous avez peur de ses effets nocifs, vous pouvez utiliser des produits d'étanchéité spéciaux pour fours. L'avion peut facilement être mis à niveau avec une lame de scie.
De même, nous posons la brique à l'intérieur du four, et pour garder la brique, elle doit être calée. À ces fins, vous pouvez utiliser des morceaux de panneaux d'amiante.
Troisième étape Travaux de plâtrerie
Les portes et les murs arrière sont enduits de brique, ici nous avons besoin d'argile réfractaire, avec laquelle l'auteur interfère dans des proportions de 2 à 4 avec une miette de brique mousse-diatomite. La couche de plâtre doit être mince, si l'épaisseur dépasse 3 mm, alors ce revêtement se fissurera et s'effritera.
Nous enduisons les joints à l'intérieur du four lui-même. Ici, l'auteur a utilisé de l'argile sans rien, car il y aura des charges de température très importantes. Pour lisser le revêtement, essuyez-le avec un chiffon imbibé d'eau.
Quatrième étape Installation d'éléments chauffants
Sous les éléments chauffants, vous devez faire des évidements. Ce matériau est assez doux, donc tout peut être fait à l'aide de différents "pics". Toutes les spirales sont ensuite soudées ensemble à l'aide d'une machine à souder avec une électrode pour l'acier inoxydable.
Dans la paroi arrière, nous forons et brûlons des trous pour les contacts, sur les fils, vous devrez mettre des tubes en céramique comme isolants.
Le bloc avec contacts est constitué d'un morceau de plaque d'amiante, il est fixé au corps avec des boulons et des écrous, les boulons sont soudés au corps.
Pour que la paroi arrière soit fermement pressée contre le corps du four, nous posons des feuilles d'amiante ou d'autres matériaux isolants, puis nous tirons soigneusement le couvercle sur le corps avec des boulons et des écrous.
Cinquième étape La touche finale de l'assemblage du four
En conclusion, nous devons accrocher la porte, nous fabriquons nous-mêmes les charnières à partir de longs écrous et boulons. Nous fabriquons également un mécanisme de verrouillage fiable qui peut tirer la porte du four. Nous fabriquons également une poignée confortable, l'auteur l'a soudée à partir de plaques et d'un tube profilé.
Il doit y avoir un joint entre la porte et le corps du four, l'auteur a collé l'isolant avec du verre liquide.
Les éléments chauffants supérieurs doivent être fixés avec des tubes en céramique afin qu'ils ne tombent pas. Vous devez également réaliser un support sur lequel le creuset sera installé, l'auteur l'a soudé à partir de plaques d'acier.
Nous fabriquons un creuset à partir d'un morceau de tuyau à paroi épaisse, il peut être fabriqué à partir d'un corps d'extincteur. L'auteur a saisi une pince.
Étape six Test
Le four peut être testé, à titre expérimental, l'auteur a décidé de faire fondre l'aluminium. Le four y a fait face assez facilement et rapidement.
De plus, un creuset a été laissé dans le four, qui a brûlé après 40 minutes, bien que l'épaisseur de la paroi soit de 4 mm. Selon l'auteur, la température dans le four s'élève à 1200 ° C, voire plus. Ici, vous pouvez faire fondre non seulement l'aluminium, mais aussi le bronze, le laiton et d'autres métaux avec un point de fusion jusqu'à 1200 ° C. Ce serait bien d'installer un capteur de température dans le four.
C'est tout, le poêle est prêt, j'espère que vous avez aimé le fait maison! Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager avec nous vos idées et produits maison.
