Dans cet article, l'auteur de Pask Makes YouTube partage le secret de la fabrication d'un petit four à moufle à partir d'une bouteille de gaz.
Matériaux
- une bouteille de gaz
- Laine minérale réfractaire
- Coin en acier
- Brique réfractaire
- Durcisseur
- Brûleur à gaz d'injection (sur sa fabrication article a été écrit plus tôt)
- Peinture en aérosol résistante à la chaleur.
Des outils utilisé par l'auteur.
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- Règle, carré, lime, marqueur.
Processus de fabrication.
L'auteur retire d'abord la valve, puis le broyeur coupe le côté protecteur.
À l'aide d'un angle de mesure, il marque le trou de la porte.
Cependant, en raison de la forme sphérique du ballon, les lignes étaient inexactes. Par conséquent, le maître propose une autre façon - une planche avec un petit trou pour le marqueur et certainement un coin à 90 degrés.
L'auteur polit les bords de la fente avec une meuleuse et une lime.
Le support à l'arrière de la bouteille est également retiré et les soudures sont lissées.
De la même manière, l'assistant crée des marquages à l'arrière du conteneur.
Un trou rectangulaire de 75X25 mm est découpé, et tous les bords sont rectifiés.
Ensuite, le maître fait une coupe sur la circonférence du cylindre.
C'est l'ensemble des pièces et des matériaux sélectionnés pour ce cylindre.
Dans la partie latérale du cylindre avec un carottier, l'auteur perce un trou pour le brûleur.
Il recouvre le fond et les parois latérales du conteneur de laine minérale réfractaire, formant ainsi la doublure du four.
Il ferme le récipient avec un couvercle "natif", le presse avec des pinces et le saisit à plusieurs endroits.
De l'avant et de l'arrière du conteneur, où se trouvent les fentes, le maître enlève la laine minérale pour accéder à la cavité interne.
Ensuite, il sélectionne la couronne du diamètre souhaité, qui coïncide avec l'adaptateur, et y marque une hauteur de 20 mm, en passant sur toute la circonférence de la couronne avec un marqueur blanc.
Avec des mouvements de rotation, il élimine la laine minérale inutile du trou.
Ensuite, il prend un carottier plus petit en fonction du diamètre intérieur du tube, coupe la doublure de la même manière et élimine l'excédent.
En conséquence, il a obtenu un trou de fraisage, ce qui devrait assurer un ajustement serré de la pièce.
Le maître traite la surface de la laine minérale avec un durcisseur.
Dans un récipient séparé, il pétrit le revêtement réfractaire et répand le fond du réservoir avec lui.
Ensuite, il nettoie toute la surface du cylindre avec un disque de nettoyage.
Toutes les surfaces de laine minérale sont traitées avec un durcisseur et ont maintenant une teinte bleuâtre.
Ensuite, l'adaptateur est soudé et la soudure est nettoyée.
Le four a besoin d'une grille. L'auteur a coupé un coin en acier pour elle.
Maintenant, à la moitié des blancs, le coin est coupé d'un côté, de sorte qu'au final, nous obtenons une telle connexion.
Vient ensuite la coupe et le soudage des bords.
C'est ainsi que le cadre du support est assemblé. Toutes les coutures sont traitées avec un disque de dénudage.
Avec un foret étagé, l'auteur perce quatre trous dans les coins de la construction sous les roues et les fixe.
Sur une plaque d'acier, il découpe un évidement sous le corps du four et installe une plaque de support sur la grille, la soudant aux rails latéraux. Et pour que la plaque affleure les coins, elle y perce deux rainures sur les côtés. Deux plaques supplémentaires sont soudées de la même manière.
Deux autres rails sont soudés transversalement à la plaque d'acier, qui, ensemble avec les autres, forment un support pour le four.
Le bas du rack est rehaussé par des rails transversaux. Ce sera l'endroit où installer la bouteille de gaz.
À l'aide d'un thermocouple, l'auteur mesurera la température à l'intérieur du four. Perce un trou pour elle et installe un thermocouple.
Entre-temps, l'auteur coupe et broie la brique aérée à la taille de l'ouverture du four.
Se ferme avec des chutes et dos, un petit trou dans le four.
Il recouvre le corps du poêle d'une peinture résistante à la chaleur.
Les supports et barres transversales en acier sont recouverts d'une couche d'apprêt.
Pendant deux jours, l'auteur a préparé le four pour des températures élevées, le chauffant pendant de courtes périodes et le refroidissant à nouveau. Et le voici la finale - 805 degrés!
Merci à l'auteur pour le simple mais utile luminaire pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!