» Fixtures »Un fendeur de bois d'un volant et un moteur d'une machine à laver

Volant moteur du volant moteur et moteur de la rondelle



La raison est donnée à l'homme afin de faciliter le travail physique ou de s'en débarrasser complètement. Cet article concerne un séparateur que vous pouvez faire. fais-le toi-même à partir des matériaux disponibles. Un tel fendeur de bois vous coûtera beaucoup moins cher que celui acheté. Une machine basée sur le moteur de la machine à laver a été assemblée et la puissance requise pour diviser le bois de chauffage en fait maison accumule le volant du GAZ-53.

Le séparateur est très simple et pratique à utiliser, il peut facilement faire face au fractionnement du chanvre même noueux, et si vous mettez le moteur plus puissant, ou seulement deux moteurs de machines à laver, il hachera presque n'importe quel chanvre. Si le fait maison vous intéresse, je vous propose d'étudier le projet plus en détail.



Matériaux et outils utilisés par l'auteur:

Liste des matériaux:
- tôle d'acier, bois rond (pour faire un arbre de travail);
- tubes profilés et tôle d'acier (pour le cadre);
- le moteur de la machine à laver;
- volant moteur de GAZ-53 ou similaire;
- entraînement par courroie;
- "carotte" pour le séparateur;
-, interrupteur, câblage;
- roulements avec supports;
- boulons, écrous, rondelles, etc.

Liste d'outils:
- services aux tourneurs;
- percer;
- broyeur;
- coupeur plasma;
- machine à souder;
- clés, outils de marquage, etc.

Le processus de fabrication du fendeur de bois:

Première étape. Axe de travail
Tout d'abord, nous allons produire un axe de travail, plus précisément une pièce pour celui-ci. Il est fait de bois rond, auquel deux plaques d'acier sont soudées. La coupe d'une bûche ronde n'est pas un problème, le plus difficile est de couper ces deux «rondelles» en tôle d'acier épaisse. Leur auteur a coupé avec un plasma cutter, puis a évoqué des limes et un broyeur.

En conséquence, la pièce a été envoyée à un tourneur et l'auteur a reçu un chef-d'œuvre. Il y a une bride sur l'arbre pour fixer le volant, et il y a aussi un trou pour installer la courroie d'entraînement du moteur.














Deuxième étape Cadre
L'auteur a soudé le cadre à partir de tubes profilés, il n'y a rien de compliqué ici, il suffit de faire preuve d'effort et de patience. De plus, deux pièces doivent être découpées dans de l'acier solide, à partir duquel une cale sera ensuite soudée.







Troisième étape Volant
Un volant fait maison est nécessaire pour cela, il tournera à haut régime, puis le chanvre sera haché en raison de ces révolutions et de la masse. L'auteur du volant a acheté une seconde main du GAZ-53. Pour commencer, retirez la couronne dentée, elle ne sera pas nécessaire, et nous nettoyons également bien la pièce de la saleté et de la rouille. Eh bien, installez ensuite le volant sur l'axe précédemment fabriqué.














Ensuite, le plus fastidieux commence - le volant doit être équilibré, sinon il y aura de fortes vibrations. Pour l'équilibrage, l'auteur soude clairement deux coins à l'envers avec un bord vers le haut et pose un volant sur eux, reposant sur l'axe. En faisant tourner le volant et en le lâchant, vous pouvez voir dans quelle position il s'arrête, il y aura toujours le point le plus dur en dessous. Pour faciliter le volant au bon endroit, vous devez percer le métal pour percer. Un peu de zèle, et l'auteur a fait face à cette tâche, le volant s'est avéré être parfaitement équilibré.

Quatrième étape Housse de protection
Pendant le fonctionnement, le volant accélère à des vitesses très élevées, si quelque chose se produit, vous n'aurez même pas le temps de penser à quoi que ce soit. Assurez-vous de faire un boîtier de protection, de souder le cadre à partir de tubes profilés et de le souder avec une tôle d'acier épaisse. S'il n'y a pas d'acier épais, vous pouvez souder les cloisons sur le cadre pour renforcer la structure.





Cinquième étape Finitions et assemblage
Faisons un plateau de table pour la machine, ici nous avons besoin de tôle d'acier. Nous installons un coin à partir de plaques épaisses sur le comptoir, qui divisera les souches. Dans un coin, l'auteur a soudé une partition au cas où.

C'est tout, maintenant la machine doit être peinte et assemblée. Après la peinture, il a fière allure et ne rouille pas maintenant. La machine est prête pour les tests.















Étape six Test
Nous démarrons la machine, nous réglons d'abord de petites révolutions, il est très important que le volant tourne progressivement. Si cette règle n'est pas respectée, la ceinture glissera et échouera rapidement. Ensuite, l'auteur est venu à portée de main. Lorsque le volant est amené à la vitesse de fonctionnement, vous pouvez commencer à diviser, tout fonctionne bien.

Il est important de respecter les règles de sécurité lorsque vous travaillez, vous ne pouvez catégoriquement pas utiliser de gants et de vêtements à manches longues! Sinon, le tissu s'enroule facilement autour de la carotte et votre main ira avec.

Dans le cas d'une cale de machine, de l'autre côté de l'axe, il y a une tête de boulon, pour laquelle vous pouvez retirer les carottes du moignon avec une clé et continuer à travailler.

C'est la fin du projet, j'espère que vous avez aimé le faire vous-même, bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de le répéter. N'oubliez pas de partager avec nous vos idées et produits maison.





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