Dans cet article, Mikhail, l'auteur de la chaîne YouTube "Good Master", vous expliquera comment il a réalisé une torche d'injection pour le four de fusion.
L'auteur avait besoin de fondre des métaux non ferreux et il a décidé de fabriquer un four de fusion. Mais l'un de ses principaux éléments est le bon brûleur.
Matériaux
- tuyau en acier
- Pince en étain
- Tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur
- Pointe d'un appareil de soudage semi-automatique d'un diamètre de 0,8 mm
- Boîte de vitesses au propane
- Boulon M10 pour clé hexagonale, écrou, rondelle
- tuyau de gaz.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Roues bulgares, détachables et corail
- Tour
- Etau, marteau
- Ponceuse à bande
- robinets
- pied à coulisse
- Règle, crayon.
Processus de fabrication.
À titre indicatif, le maître a trouvé un dessin de ce brûleur sur Internet.
Puis il a ramassé des tubes en acier.
Comme buse, l'auteur utilisera un boulon hexagonal.
Et la pointe du dispositif semi-automatique de soudage sera vissée dans le boulon lui-même. Le diamètre du trou est de 0,8 mm.
L'auteur a également acheté une boîte de vitesses au propane et un tuyau de gaz.
Vous devez maintenant couper un morceau de tuyau d'une longueur de 180 mm.
L'auteur a lissé les extrémités du tuyau avec un disque de meulage à rabat. Et puis il a enlevé la peinture avec un disque de corail.
Marque ensuite le diffuseur (120 mm) et la buse (35 mm) du brûleur. Pour une coupe précise, vous pouvez simplement envelopper le tuyau avec une feuille de papier et le marquer.
Il a également marqué huit coupes longitudinales.
Après les coupes préliminaires, le maître resserre la tige avec une pince et coupe un peu plus large. Le corps du futur diffuseur doit être adapté à la taille du mélangeur.
Déplace ensuite la pince au milieu, élargit les parties arrière.
Il saisit par soudage par points, arrachant les pétales résultants.
Maintenant, toutes les coutures du diffuseur peuvent être bouillies.
Voici un diffuseur avéré. Les coutures peuvent être nettoyées avec une meuleuse, mais l'auteur a un tour.
Serre la pièce dans le mandrin de tour.
Pour traiter le cône, le maître utilise une petite avance longitudinale, et pour ne pas le tordre à la main, il a adapté un tournevis pour cela.
Vous pouvez maintenant souder le tube mélangeur.
L'auteur rétrécit la buse du brûleur de la même manière que le diffuseur.
Plie les pétales avec un marteau, fait bouillir les coutures.
Après le décapage, cela se révèle comme ça.
Il reste à faire le dernier détail - le confus, et à souder au corps principal. La méthode de fabrication est la même.
Commence à fabriquer la buse à partir du boulon et de la pointe.
Perce un trou traversant de 5 mm de diamètre dans le boulon. Sans oublier la graisse.
En l'absence de tour, ce travail peut être effectué en tenant la perceuse dans un étau et le boulon dans le mandrin.
Dans le trou, coupez le fil et vissez-y la pointe.
Sur le deuxième côté du boulon, un arbre de Noël est coupé pour fixer le tuyau.
Ici, la buse est prête, elle doit être fixée au corps. Le jet s'est noyé un peu dans la buse, augmentant la distance de réglage.
Coupe une bande de tôle d'acier. Le nettoie de la peinture, le plie dans un étau. Puis il perce un trou pour la buse, y coupe le fil.
Vous pouvez maintenant souder au corps.
Après avoir peint le corps avec de la peinture réfractaire, le brûleur est presque prêt.
Tout d'abord, le capitaine a fixé le brûleur dans un étau à l'intérieur de l'atelier.
En raison de la combustion rapide de l'oxygène, j'ai dû sortir pour réguler la rue.
Le brûleur a trois réglages. Réglage de la pression du gaz sur la boîte de vitesses, de l'alimentation en air et de la profondeur de la buse dans le confuseur. En élevant la pression du gaz à 0,5 atmosphère, il a été possible de chauffer très rapidement une barre d'acier épaisse de 14 mm.
Merci à l'auteur pour le simple mais utile luminaire pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!