Cet article se concentrera sur une machine maison pour le cintrage de tubes profilés.
Pour la construction d'une telle construction, l'auteur de la chaîne YouTube TeraFox a d'abord préparé le matériel nécessaire, à savoir les sections du tube profilé qu'il avait précédemment nettoyées pour avoir déjà posé sur la surface de corrosion, des plaques métalliques de bandes de 6 mm, 8 mm et 2 mm seraient également utilisées.
En soudant des aimants, en fixant le tuyau professionnel, nous procédons au soudage, ce sera la base de la machine d'aujourd'hui.
De plus, au centre, il est nécessaire de positionner les racks et la pièce de support à partir de la plaque. Étant donné que la machine est construite avec une grande marge de sécurité, il a été décidé de fabriquer les racks à partir de deux segments de chaque côté. Les tuyaux sont également situés le long des bords, mais d'une taille légèrement plus grande, qui jouera un rôle de guide dans cette conception.
Deux plaques dans lesquelles nous devons percer une paire de trous peuvent être clouées par soudage afin de ne pas faire deux fois le même travail.
D'abord, avec un petit diamètre, puis avec le seizième foret, on perce facilement les trous nécessaires.
Maintenant on les place sur les racks le long de la plaque et il ne reste plus qu'à les souder.
La première partie de la machine est prête, vous pouvez commencer à fabriquer la seconde. Nous plions les flans de la façon dont ils devraient ressembler, mais spécifiquement dans ce cas, pour une bonne jonction, les 4 segments externes devaient être coupés aux extrémités à un angle de 45 degrés.
Ensuite, souder et encore la plaque au centre pour accentuer.
Le long du périmètre de 2 côtés, il est nécessaire de faire des marquages pour les trous, il y aura 20 pièces. Un tel nombre de trous affaiblira considérablement cette partie de la structure, par conséquent, pour éviter une éventuelle déformation sous des charges, des bandes de "huit" seront fournies, qui doivent être soudées sur les côtés. Il reste maintenant à percer 20 trous d'un diamètre de 16 mm. L'auteur rappelle avec horreur toutes ces manipulations avec une perceuse à la main. Combien il était même plus facile, moralement, d'aborder de telles tâches, d'avoir une bonne foreuse dans l'atelier.
Dans cette partie de la structure, une paire de guides ne suffit pas, mais avant, pour minimiser l'écart entre les murs, il reste à souder une bande métallique de chaque côté.
Toutes les manipulations avec cette partie de la machine sont terminées et il est temps de réunir les deux parties.
L'auteur a acheté des roulements à l'avance et s'est tourné vers le tourneur. Il a usiné 3 arbres et 9 anneaux.
Ensuite, nous collectons les bagues sur l'arbre dans une certaine séquence et mettons les roulements.
Vous devez maintenant placer tous les nœuds montés à leur place afin de créer une autre pièce encore manquante.
Et voici le détail lui-même:
Le capitaine a également préparé un tuyau professionnel et un boulon, pour lesquels un trou est prévu à l'extrémité de l'arbre principal.
Étant donné que le mandrin de tournevis a un diamètre plus petit, le capuchon doit être coupé.
Vous pouvez maintenant serrer la broche dans la cartouche et obtenir le résultat souhaité.
Nous utiliserons un petit cric de 3 tonnes.
Tuyau en place, anneaux restrictifs exposés.
Tout fonctionne, c'est juste que la largeur de la pièce ne permet pas au tube profilé de se déplacer jusqu'au bout.
Nous passons à une autre table, plaçant la machine sur la diagonale de l'atelier.
Le tournevis n'est pas jeune, son travail a donc été de courte durée. Un exercice nous aidera à résoudre la même question.
Tout s'est bien passé jusqu'à ce que le tuyau atteigne le plafond.
L'auteur a décidé de ne pas sortir toute la structure dans la rue, mais a simplement déménagé au sol. En conséquence, la broche dans la cartouche a commencé à défiler en raison de l'effort croissant. Par conséquent, l'auteur a soudé un écrou allongé, mis une clé, et ici à coup sûr.
Nous faisons tourner l'anneau, marquons 4 points de la disposition correcte des segments et soudons le tout.
Vous devez maintenant percer un trou traversant dans l'arbre.
Maintenant, il ne reste plus qu'à mettre le volant et le fixer avec un boulon.
La machine elle-même est prête, il n'y a absolument aucune difficulté de montage, à l'exception du recours aux services d'un tourneur.
De plus, l'auteur a dû tout démonter et tout peindre. Eh bien, selon la logique de ce qui se passe, il reste à faire des tests. Pour cela, l'auteur a acquis plusieurs sections de deux mètres.
Tuyau profilé 20 à 40 en roulant sans trop d'effort. Le maître donne progressivement la charge, balançant le vérin, et le tuyau rectangulaire commence à prendre la forme d'une parabole.
Mais ici, l'auteur a subi le même sort à cause du plafond bas, et il a été décidé de tirer la machine pesant plus de 50 kg, compte tenu du tuyau chargé, dans la rue.
Eh bien, avec le premier test, la machine a fait face facilement et simplement, avec une disposition régionale des arbres, c'était le résultat maximum, car il n'y avait tout simplement nulle part où élever plus haut.
Pas une bonne idée, dites-vous, d'un tuyau carré de 60 par 60, l'auteur va démontrer si la machine est capable de surmonter non pas une taille faible. Cela peut ne pas être applicable dans la vraie vie, mais le défi est lancé, l'épaisseur de la paroi de ce tuyau est de 2 mm.
Dès le début, aucune faible résistance n'a été ressentie, le vérin hésitait à pomper, 3 tonnes pour cette pipe ne suffisaient pas.
Néanmoins, le tuyau a été lentement déformé et le résultat était visible que la machine n'est pas facile, mais fait face à la tâche.
L'auteur admet que la flexion a eu lieu dans plusieurs approches, les mains après un tel stress fatiguées, j'ai dû me reposer.
Et voici ce qui peut être vu comme résultat:
Avec cette quantité de métal, il n'y a tout simplement nulle part où aller, sauf pour se plier dans le tuyau et faire saillie à l'extérieur. En conséquence, nous obtenons une surface en relief qui n'est pas attrayante. Il a été décidé de s'arrêter là-dessus, car il n'y aura tout simplement plus de force pour le mouvement suivant.
Nous décalons les roulements avec l'arbre près du centre, pour la démonstration ultérieure du diamètre maximum qui peut être produit sur cette machine. Tuyau d'un demi-pouce, épaisseur de paroi 3 mm, un segment d'un peu plus d'un mètre.
Les anneaux restrictifs sont conçus pour les tuyaux carrés et les tuyaux ronds, la seule chose: les boulons retenant les anneaux s'accrochent légèrement aux parois du tuyau avec un chapeau. Au moment du test, l'auteur n'a pas trouvé les vis de serrage hexagonales en place, mais les a ensuite commandées avec aliexpress (le lien dans la description se trouve dans la vidéo originale de l'auteur).
Ni le maître ni la machine n'ont ressenti beaucoup de tension. Après le tuyau carré, le tuyau rond est devenu léger. Vous pouvez voir le diamètre maximal résultant:
Eh bien, le dernier tuyau rectangulaire, placé sur la nervure, paroi de 2 mm.
Il semble un peu plus dur que le précédent, mais on peut le supporter.
L'auteur n'a pas tenté de serrer fortement la vis, afin d'éviter la déformation des parois, comme dans le 60e tuyau. Sur ce, tous les tests sont terminés, l'auteur a placé le résultat sur un établi pour plus de clarté.
Il convient également de noter que le coût n'est pas de 3 roubles, alors réfléchissez bien si vous en avez besoin ou non. Si vous êtes intéressé par cette conception, les dessins peuvent être trouvés dans la vidéo originale de l'auteur en cliquant sur le lien SOURCE. Merci de votre attention. A très bientôt!