Une hotte d'aspiration recueille et élimine l'air contaminé de l'emplacement souhaité. Cela peut être un soudage régulier intensif (par exemple, des vitraux), la mise en place d'expériences avec des produits chimiques volatils et toxiques et leur stockage, le soudage des métaux, l'utilisation de fours à haute température. Il est obligatoire d'utiliser une hotte (parapluie) pour les travaux de soufflage de verre (brûleur).
Ce qui suit décrit la fabrication d'une hotte d'évacuation pour un souffleur de verre la maison atelier. Une hotte d'évacuation est faite de matériaux simples et courants sans utiliser d'équipement spécial pour les travaux d'étain. Le parapluie décrit a la forme d'une pyramide tétraédrique inclinée (la meilleure utilisation de l'espace), un balayage pour cette forme peut être construit en utilisant la géométrie descriptive (de plusieurs façons). Pour une forme plus simple - une pyramide droite, le balayage peut être calculé et automatisé. Les dimensions du parapluie sont évidemment prises avec une marge excessive, si nécessaire, tous les calculs nécessaires de l'équipement de ventilation peuvent être trouvés dans la littérature. Une hotte d'aspiration est intégrée dans les racks et est équipée d'un robinet-vanne intégré fait maison qui ferme le conduit d'air.
Ce qui était nécessaire pour travailler.
Les outils
Ensemble d'outils de banc, outil de marquage, luminaire pour l'installation de rivets aveugles, un fer à souder puissant avec accessoires et / ou un petit brûleur à gaz. Perceuse électrique (tournevis), meuleuse d'angle, lunettes et casque, une bonne rallonge. Pinceau, vaisselle.
Matériaux
Acier galvanisé de 0,5 mm d'épaisseur, tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur, flux, soudure, peinture, chiffons.
Conception de parapluie, scan.
Une hotte d'évacuation était destinée principalement à un souffleur de verre. Contrairement aux classiques, sa bouche est beaucoup plus large et la partie inférieure du parapluie ne subira pas de chauffage, plus probablement le chauffage de la partie supérieure (le portail n'est pas assez ouvert ou complètement fermé). Par conséquent, une conception quelque peu spécifique de la partie supérieure - les structures en bois sont retirées du lieu de chauffage probable, la peinture est réalisée avec une peinture résistante à la chaleur.
Comme déjà mentionné, un scan peut être construit en utilisant une géométrie descriptive sans aucune «naturalité», uniquement sur du papier ou un écran, mais dans mon cas, presque tout était prêt à construire un modèle en taille réelle «sur le terrain». Le périmètre inférieur sur lequel la cloche parapluie sera fixée et la partie supérieure pour fixer la porte ont déjà été.Il restait à dessiner un exutoire dans la nature et à tirer quatre cordes. Modèle il est facile de transférer vers un dessin et de faire un scan.
Le scan est équipé d'allocations pour les éléments de fixation au portail et les éléments de la structure en bois. L'alésoir fini est divisé en deux parties - le côté gauche-avant-droit et séparément l'arrière, pour le transfert sur une tôle d'acier galvanisée standard (l'alésoir entier ne tenait pas en largeur). La plupart ont également des allocations pour se connecter à la paroi arrière.
Le pliage sans plieuse spéciale se fait sur un bord dur et uniforme (si possible rectangulaire). Cela peut être le bord du bureau, l'établi, installé une planche spécialement épaisse. Le morceau de fer le long de la ligne de la flèche est pressé par le haut par une planche à bord égal (coin métallique) avec deux pinces. Avec des longueurs modérées de cintrage et d'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,5 mm, il est possible d'obtenir un résultat tout à fait acceptable dans les cas ordinaires. Les petites pièces sont pliées de manière pratique entre deux coins métalliques serrés dans un étau d'établi.
Il a plié sa boîte sur le lit tour fait maisonen appuyant sur une planche en pouces. Le pliage ne doit pas être fait de manière ponctuelle (avec un maillet sur un morceau de fer), mais à travers un joint encore long (un morceau de planche).
Il se pencha dans cet ordre - un pétale pour se connecter à la paroi arrière manquante, la nervure la plus proche. Retourné la pièce et répété. Sur la pyramide tronquée incomplète qui en résulte, les pétales pliés au-dessus et en dessous des côtés à l'aide d'une barre en bois de longueur correspondante, la paroi arrière a été coupée séparément. C'était plus pratique de faire ses virages tout de suite.
La paroi arrière a été soudée à la partie principale. Soudé un petit brûleur à gaz avec une soudure étain-plomb avec un flux de "brûleur" spécial à partir de conduites d'eau en cuivre. Le flux est une pâte épaisse grisâtre et contient des particules de soudure, lorsque les surfaces atteignent la température souhaitée, elles fondent et le flux devient argent - il est temps d'introduire la soudure. Le flux est conçu pour fonctionner avec une soudure étain-cuivre, mais fonctionne bien avec du plomb. Vous pouvez également utiliser d'autres flux inorganiques (les brûlures organiques et la suie rendent la soudure difficile), par exemple, "l'acide de soudure" - le chlorure de zinc. Le soudage structurel de grandes pièces peut également être effectué avec un fer à souder de puissance relativement faible, en chauffant le lieu de soudage avec une flamme de brûleur, un sèche-cheveux de bâtiment, des radiateurs électriques (fer, cuisinière électrique). Les flux acides doivent être lavés à l'eau tiède immédiatement après le refroidissement des pièces.
Lors du soudage de gizmos en métal relativement gros en boîte, il y a un moment désagréable - les glandes sont très déformées par le chauffage local et les coutures fines bien ajustées se transforment en vagues laides et difficiles à souder. La difficulté peut être considérablement réduite par une fixation mécanique fréquente des surfaces. Ici, ce type de fixation est réalisé par des rivets aveugles.
En général, l'installation à la place de la paroi arrière ressemblait à ceci - mettez le marquage de la paroi arrière sur le morceau de fer, découpez-le. Pliez les pétales de haut en bas, marquez les trous de rivet sur les côtés, inclinez, percez, percez les trous (enlevez les bavures). Fixez le mur arrière à la partie principale du parapluie, fixez. Marquez les contre-trous des rivets, retirez la paroi arrière, marquez le centre des trous sur la partie principale du parapluie, percez, fraisez. Dénudez les points de soudure avec un petit papier de verre, appliquez du flux et rivetez. Souder, éliminer les résidus de flux.
Shiber
La porte était une partie distincte, qui prenait beaucoup de temps. Il a été décidé de faire sa conception à la manière d'une vanne de four - contrairement à une vanne rotative, elle permet une faible précision de fabrication. Le matériau était une tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur.Les connexions se font par soudure.
Après le marquage, trois principales pièces planes sont découpées, une ouverture carrée de 150x150 mm est découpée sur la base (pour le conduit ø150 mm). Un couvercle est soudé sur la base du portail. Le couvercle est placé sur des morceaux de fil d'acier galvanisé d'un diamètre de 2 mm; auparavant, un flux est appliqué sur le lieu de soudage.
A partir d'une bande coupée du même acier, un col cylindrique est cintré pour relier un conduit rond d'un diamètre de 150 mm. Le col est plié sur un bocal en verre de trois litres et soigneusement ajusté (diamètre). Les extrémités sont soudées. Le col fini est soudé au couvercle du portail jusqu'à ce que le trou éclate. Ainsi, il a été possible de réduire légèrement le gauchissement des surfaces soudées.
Des trous ont été percés de l'intérieur autour de la circonférence du col soudé, dont les ponts ont été coupés par un «reste» de la meule abrasive d'une petite meuleuse d'angle. Il a également été possible de faire un réglage fin du trou avec une meule abrasive de nettoyage épaisse avec une meuleuse d'angle, puis une lime semi-circulaire.
La grille finie est fixée à la hotte d'échappement, les endroits occupés par les «pattes» sont marqués, aux endroits où cela est possible, les trous de rivets sont marqués, percés et percés. Les endroits de contact sont nettoyés, un flux de soudure est appliqué. La porte est rivetée en place, la connexion est soudée. Le flux est lavé à l'eau tiède, la glande est séchée.
Après avoir essayé la structure, la partie supérieure rouillée de la structure est nettoyée, dégraissée à l'essence et peinte en deux couches avec de la peinture noire résistante à la chaleur. Après séchage, une hotte aspirante avec grille à quatre voies est en place.
Conclusions, travail sur les bugs
En général, la conception s'est avérée sans erreurs de calcul importantes, mais quelques petites choses auraient pu être améliorées.
La ceinture supérieure de la fixation extérieure en bois (barrière) n'était pas du tout nécessaire - avec la fixation standard de la partie inférieure, toute la structure est très rigide et tout effort raisonnable lors de l'ouverture et de la fermeture, même avec une vanne fortement bloquée, peut résister sans broncher. Les larges "champs" sur la porte n'étaient pas utiles en même temps.
Il n'était pas nécessaire de souder les nervures latérales lors de l'installation de la paroi arrière - des rivets auraient suffi.
Plusieurs cheminées rigides standard menant au grenier (ou conduit en aluminium ondulé doux), se terminant par un ventilateur d'extraction, seront connectées à la hotte d'évacuation. Les conduits d'air à l'extérieur de la pièce chauffée nécessiteront une isolation thermique soigneuse.
Babay Mazay, mars 2019