Bonjour les fans de l'artisanat, nous allons aujourd'hui analyser comment fabriquer un couteau de haute qualité et pratique pour un usage quotidien. Le couteau est remarquable pour sa petite taille, l'auteur a fait un stylo à la taille de sa main, et la lame est également courte. Pour la fabrication du couteau, l'acier 1075, populaire auprès des maîtres occidentaux, a été utilisé et le manche était en cuir. En théorie, un tel stylo sera assez léger et chaud pendant la saison froide, et il a l'air délicieux, quelque chose comme un stylo en écorce de bouleau. Il y a des inserts en bois dans la poignée, ce sont la section de queue et le traversin. Le couteau est assemblé assez simplement, l'auteur a utilisé des outils assez simples pour la fabrication. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ;
- tige ou boulon fileté, écrou;
- cuir, bois;
- colle époxy;
- cire.
Liste d'outils:
- broyeur;
- perceuse;
- une scie à métaux pour le métal;
- ponceuse orbitale ou toute autre;
- papier de verre (du plus grand au plus petit);
- crayon, papier, ciseaux;
- étau, lime, pinces;
- four, four, huile (pour traitement thermique);
- scie à onglet, perceuse, etc.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil principal
L'auteur dessine un profil de couteau sur papier avec un crayon, puis le découpe dans du carton. Le nom du modèle, vous pouvez maintenant le tenir entre vos mains pour déterminer s'il sera pratique. Le profil principal peut être coupé, nous travaillons comme un broyeur, tenant la pièce dans un étau. Après cela, nous affinons la forme de la lame avec un autre outil, ici une lime et une scie à métaux, une ponceuse à bande et tout autre outil disponible viendront à la rescousse.
Deuxième étape Biseaux et meulage
Ensuite, il est temps de former les biseaux de la lame, quelqu'un le fait à l'œil nu, et l'auteur a une simple rectifieuse manuelle faite maison. L'essentiel est que le fichier peut se déplacer selon un certain angle. Les biseaux doivent être symétriques, nous devons donc d'abord diviser la lame en deux moitiés. Affûtage alors que la lame n'est pas nécessaire, depuis lors, nous devons encore durcir la lame.
Vous pouvez commencer le meulage, l'objectif est de nettoyer le métal de la rouille et des coquilles. Pour un nettoyage plus rapide, mouillez le papier de verre dans du WD-40 ou utilisez simplement de l'eau savonneuse. Il n'est pas nécessaire de polir la lame, alors le durcissement reste à faire, le métal devra encore être meulé.
Troisième étape Tige
Nous finalisons la tige du couteau, une tige filetée sera installée ici, qui, en combinaison avec un écrou, vous permettra de serrer le manche. Pour installer la tige, percez un trou dans la tige, puis coupez-y un trou fendu, sa largeur doit être inférieure au diamètre du trou. Quant à la tige filetée, elle doit être chanfreinée pour que la tige repose dans le trou fendu pratiqué dans la tige. En conséquence, il y aura une partie plus large dans le trou, ce qui permettra à la tige de tenir fermement dans la tige du couteau.
Quatrième étape Traitement thermique et nettoyage
Nous procédons au traitement thermique, d'abord nous tempérons la lame, elle gagnera en dureté maximale. Chauffez l'acier 1075 à une température de 830 degrés Celsius, puis refroidissez la lame dans l'huile.
Après durcissement, nous prenons des vacances, l'auteur utilise un four, le couteau cuit à une température de 210C pendant deux heures. Si le durcissement a réussi, le métal ne doit plus être pris avec une lime.
Nous avons donc une lame d'excellente qualité, nous la nettoyons du carbone et procédons au broyage. L'auteur fait tout le travail de broyage manuel en utilisant du papier de verre à grain plus fin. En conséquence, la lame gagne un éclat de miroir. Maintenant, il peut être scellé avec du ruban adhésif pour ne pas rayer ou tacher la lame pendant l'assemblage de la poignée.
Cinquième étape Fabrication de stylos
Nous avons une poignée combinée, elle est faite de cuir et de bois, pour commencer nous coupons le traversin, en meulant nous définissons la forme souhaitée. Nous faisons un trou fendu dans le traversin de sorte que la tige du couteau puisse être bien ajustée. Si le traversin pend, ce n'est pas très bon, la connexion ne sera plus aussi forte que nécessaire.
Ensuite, nous coupons la peau en rectangles de la taille souhaitée, dans chaque partie, vous devez faire un trou fendu. Pour faire face à la tâche, l'auteur a trouvé la pipe, emprisonné et coincé dans un étau. Maintenant, nous mettons le tube sur la peau, le retirons avec un marteau et obtenons un excellent trou de fente.
Nous rectifions également la poignée en arrière et après cela, nous pouvons procéder au montage. Ne vous précipitez pas pour installer la tige filetée, comme l'a fait l'auteur, elle est installée après assemblage de la poignée. La tige doit être détendue avec un marteau dans le froid de la tige. Pétrir la colle époxy et récupérer la poignée, bien coller sur toutes les parties de la peau, le traversin, et aussi enduire la tige. Nous serrons la poignée avec un écrou et laissons la colle sécher.
Étape six Nous finissons le manche et affûtons le couteau
La colle a séché, maintenant nous définissons le profil souhaité de la poignée avec une râpe, et pour un traitement plus fin, nous utilisons du papier de verre. La poignée doit devenir absolument lisse, après quoi nous l'imprégnons de colle transparente et laissons sécher. L'auteur applique plusieurs couches de colle, en meulant avant chaque nouvelle couche.
À la fin, le manche est poli à la cire d'abeille, l'auteur a appliqué 10 couches de cire, le manche est devenu transparent et a l'air incroyable.
Il ne reste plus qu'à aiguiser le couteau, l'auteur l'a ramené à l'état de la lame. Le couteau rase facilement les cheveux sur la main. C'est tout, le projet est terminé, bonne chance et inspiration créative!