Cette conception a été conçue pour le perçage de précision, le rognage régulier des bords, le fraisage, l'usinage des bords, etc. Dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, de panneaux avant d'appareils et de diverses pièces de faible épaisseur. Par conséquent, la machine a été conçue pour être utilisée à la fois verticalement et horizontalement. Dans la machine, le MFI Dremel (200e série) et la version chinoise de MFI (graveur) sont solidement fixés.
L'idée était d'utiliser les chutes de panneaux de particules disponibles, le ruban de bordure, les attaches et le coût minimum des produits standard d'une quincaillerie. En général, j'ai essayé de suivre le principe "utiliser ce qui est à portée de main - ne gaspillez pas d'argent sur un autre!".
Dans cette conception a été utilisée:
- support de montage standard en métal 130x50x65x2mm
- support de montage standard en métal renforcé 90x90x65x2mm
- support de montage standard en métal renforcé 80x80x40x2mm
- plaque de montage standard en métal 100x20x2mm
- consoles métalliques 100x75mm
- pince métallique avec écrou 1 1/2 48-52mm
- tiges filetées M5, M6, M8
- plaque aluminium 140x30x2mm
- tube en aluminium d 10 mm de long 216 mm
- Panneau de particules de 16 mm d'épaisseur
- guides pour de meubles 250x40mm
- attaches: M4, M5, M6, M8
- attaches de meubles
Parmi les outils utilisés:
- scie circulaire
- support de forage
- machine de découpe
- scie sauteuse
- tournevis
- fichiers
- pinces
- fer (pour bande de chant autocollante)
Fondamentalement, le marquage a été effectué sur la base des morceaux de panneaux de particules disponibles immédiatement en place.
Le corps de machine résultant.
Schéma de principe de la machine.
Les pièces du boîtier sont solidement connectées avec 10 attaches de meubles 5x50 mm. Ils ne sont pas indiqués sur le schéma car la précision de leur emplacement n'est pas particulièrement affectée par la conception.
La base du chariot est un panneau de particules rectangulaire avec des dimensions de 250x80x16mm.
La conception a utilisé des guides de meubles sur roulements. Étant donné que les guides se composent de trois profils (conventionnellement: large, moyen, étroit), et le mouvement le plus fluide sans "bavardage" est prévu entre les profils large et moyen, lorsqu'ils sont installés sur la base, les profils moyen et étroit sont fixés l'un à l'autre.
Pour ce faire, j'ai percé des trous dans les guides directement à travers les profils moyen et étroit d 3,5 mm.
Les guides sont fixés sur la base à travers les trous d'usine sur un profil étroit. Vis d 3,5 mm de long 25 mm (2 vis chacune). De plus, avec les mêmes vis, les profils moyen et étroit sont fixés l'un à l'autre, tout en fournissant simultanément une fixation supplémentaire à la base.
La bande de support est constituée d'un support de montage standard 130x50x65x2mm.
La partie la plus longue du coin est coupée, les coins sont coupés et un trou pour le boîtier MFI d 19,5 mm y est découpé. Le résultat était un coin mesurant 80x50x65x2 mm.
Le coin est fixé sur la base avec quatre vis M5.
Le trou pour le support MFI est d'un diamètre légèrement plus grand que la broche de montage de 8 mm d 9,5 mm (pour l'alignement).
Conception de support, qui a été utilisée comme pince métallique standard avec écrou 1 1/2 48-52 mm.
À partir d'un support de montage standard aux dimensions 80x80x40x2mm
l'accent a été mis sur le mécanisme à levier de 80x35x40x2 mm, dans lequel un trou supplémentaire a été foré.
L'accent est fixé à la base par un joint en panneaux de particules de dimensions 80x40x16mm avec trois vis M4.
Le panneau de verrouillage en aggloméré de dimensions 185x108x16mm est fixé à la base avec deux vis M5 à travers un joint en aggloméré de dimensions 60x100x16mm. Les trous dans le panneau sont faits d'un diamètre légèrement plus grand de 6,5 mm (pour l'alignement). Une butée pour le ressort est fixée au panneau de verrouillage avec deux vis M5, comme un coin renforcé de fixation standard 90x90x65x2mm.
Ensemble chariot.
Le chariot est fixé aux panneaux latéraux du boîtier avec quatre vis M4.
Dans le mécanisme de retour, un tube en aluminium d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 216 mm a été utilisé comme guide. Un manchon avec un filetage de 5 mm est enroulé à une extrémité du tube. En tant que bagues pour le ressort, les pièces utilisées des fixations de transport de la machine à laver.
Mécanisme de retour installé.
Le levier à levier d'un tube métallique d'un diamètre de 13 mm et d'une longueur de 260 mm est constitué de la jambe d'un vieux tabouret de camping pliable. En traction, une barre de montage standard avec des dimensions de 100x20x2 mm est utilisée.
Les essieux utilisés sont des vis M4. La vis fixée à la butée (l'axe supérieur de la liaison) sert également de butée pour le levier, donc un morceau de tube en caoutchouc est habillé dessus.
La table de support pour le perçage et le fraisage est toujours fabriquée dans les tailles 200x120x16mm.
La table de support de coupe est faite de panneaux de particules de dimensions 220x80x16mm, d'un morceau de contreplaqué de dimensions 220x90x9mm et de deux consoles 100x75mm. Le contreplaqué est recouvert d'un vernis incolore ХВ-784.
La butée de guidage réglable est composée d'un canal en aluminium avec des dimensions de 15x15x15x1,5 mm et 220 mm de long et de deux goupilles filetées de 5 mm de diamètre. Les parties saillantes des consoles n'ont pas encore été coupées. les attaches supplémentaires n'endommageront pas. Je ne touche pas non plus à la longueur excessive des crampons (il existe différentes idées qui augmentent la convivialité de la machine).
Les deux tables, à des fins de remplacement pratique, sont fixées à la machine avec des attaches de meubles à vis d'un diamètre de 5 mm.
Les pieds en caoutchouc sont collés sur le panneau inférieur du corps de la machine. Des bandes de caoutchouc de 2 mm d'épaisseur sont collées à l'arrière de la machine. Si nécessaire, lorsque vous travaillez en position horizontale, la machine est fixée de manière pratique sur la table avec une pince.
Pour ajuster la précision de la course du chariot, deux tiges filetées d'un diamètre de 6 mm ont été utilisées. Pour une fixation fiable du chariot dans la position souhaitée, il suffit d'utiliser uniquement le goujon supérieur. Le chariot est fixé en serrant le panneau de verrouillage sur les panneaux latéraux du corps de la machine.
Pour plus de commodité, deux écrous - «platines» sont installés sur les montants. La course complète du chariot est de 120 mm.
Afin d'éviter un éventuel écaillage de la sciure dans les trous de travail du produit, ils sont traités avec du vernis incolore ХВ-784. Après le montage final de cette conception, aucune «bosse» du chariot par rapport à la carrosserie n'a été observée jusqu'à présent.
La machine, à mon avis, s'est avérée être un peu globale et lourde.Mais la vibration est bien amortie.
Malheureusement, il n'y avait pas de lame de scie spécialisée pour les panneaux de particules à portée de main. Par conséquent, des copeaux non significatifs du stratifié sont visibles. À l'avenir, pour augmenter la commodité et la polyvalence de la machine, l'installation d'appareils supplémentaires est possible.
Si quelque chose manque dans la description, j'espère que ces nuances pourront être prises en compte dans les photos soumises.
Si vous avez besoin d'informations complémentaires, écrivez au bureau de poste, j'essaierai d'être sûr de vous répondre.
Les commentaires, suggestions et commentaires sont les bienvenus.
Mai 2019