Salutations aux amoureux des artisans, aujourd'hui nous réfléchirons à la réalisation d'une petite machine de découpe et de perçage. Une telle machine peut être alimentée par une batterie, elle utilise un moteur 775, qui est alimenté par une tension de 12-24V. La machine est équipée d'un disque circulaire de 4 pouces, fait maison coupe parfaitement le contreplaqué, les planches et autres matériaux. Le disque est installé à l'aide de la même pince, qui repose sur la meuleuse, ce qui permet d'installer des disques métalliques sur la machine.
La machine est également équipée d'un mandrin de perçage, vous pouvez mettre ici non seulement des forets, mais aussi diverses buses de polissage, de meulage et autres. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
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- Disque de coupe de 4 pouces;
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- un bras pour le moteur 775;
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- un coin en aluminium ou similaire (pour un guide);
- contreplaqué;
- adaptateur pour installer les disques à partir du broyeur;
- vis autotaraudeuses;
- interrupteur;
- prise pour connecter l'alimentation;
- pieds en caoutchouc pour la machine;
- boulons et écrous;
- peinture.
Liste d'outils:
- scie sauteuse;
- percer;
- tournevis;
- règle;
- marqueur;
- fer à souder;
- lime plate.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Pièces de boîtier
Tout d'abord, l'auteur a découpé tous les composants nécessaires au corps. Le contreplaqué a été utilisé comme matériau, il n'a pas peur de l'eau, durable, encore assez solide. Vous pouvez également utiliser des planches ou d'autres matériaux disponibles. Tous les détails peuvent être poncés et peints pour que tout paraisse bien.
Deuxième étape Base et assemblage principal
Comme base, nous utilisons une feuille de contreplaqué, ce sera également un dessus de table pour une scie en même temps. Nous visons deux morceaux de contreplaqué perpendiculairement au comptoir, ce seront les jambes, et les détails font également partie du corps.
Ensuite, sur la base de celui-ci, vous pouvez organiser les parties principales de la machine, c'est le moteur, ainsi que l'axe sur lequel tourne le disque circulaire, et le mandrin de forage est fixé ici. Pour monter le moteur, nous avons besoin d'un support de montage pour le moteur, vous pouvez le faire vous-même en utilisant un coin. L'auteur monte le support sur la base à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles. Mais pour plus de fiabilité, il est préférable d'utiliser des vis avec écrous.
Ensuite, nous établissons l'axe de travail, son auteur attache déjà avec des boulons et des écrous.L'axe de travail devra être légèrement surélevé au-dessus de l'axe principal, pour cela, nous utilisons un substrat spécial en contreplaqué. Nous installons un entraînement par courroie, sur l'axe de travail, la vitesse diminuera et le couple augmentera. Grâce à l'engrenage réducteur, le disque ne ralentira pas autant lors de la coupe de matériaux épais et durs.
Troisième étape Lame de scie
Dans le comptoir, vous devez faire un trou fendu à travers lequel la lame de scie sortira. Nous prenons une règle, faisons les mesures nécessaires et découpons un trou. L'auteur perce d'abord un trou avec une perceuse, puis travaille avec une scie sauteuse électrique. Le slot sera finalisé avec un fichier.
Quatrième étape Renforcez le cadre
À l'intérieur du boîtier, ce serait bien de faire des entretoises qui maintiendront les parois latérales. Coupez le contreplaqué, fixez les pièces avec des vis.
Cinquième étape Électricien
La conception du fait maison prévoit un régulateur de vitesse, il doit être conçu pour un courant d'au moins 10A et une tension d'au moins 24V. Il est très pratique de travailler avec un tel régulateur sur la machine, car le disque peut développer des révolutions assez importantes dont vous n'avez peut-être pas besoin. Nous installons le contrôleur, forons un trou avec un stylo perceuse pour le bouton de réglage. Nous devons également installer un interrupteur et une prise pour connecter l'alimentation.
Étape six Accent
Nous allons nous concentrer sur la coupe, ici nous avons besoin d'un coin en aluminium ou d'un autre détail similaire, l'auteur a utilisé une pièce d'un curseur de meuble. L'accent doit être réglable, l'auteur a adapté des pinces spéciales à partir de boulons, d'écrous et de contreplaqué. Les écrous doivent être collés à la colle époxy dans les détails du contreplaqué. Pour faciliter l'utilisation, les boulons ou les vis peuvent être vissés et mis sur la colle "nut-wing", de sorte que vous n'avez pas besoin de clés et de tournevis.
C'est tout, la voiture est prête, vous pouvez en faire l'expérience. Les allumages de la machine sont parfaitement régulés, vous pouvez commencer à couper. L'auteur coupe du contreplaqué sur la machine, la machine sent la charge, mais fait face à la tâche. En général, il s'est avéré être un excellent assistant pour un artisan amateur. N'oubliez pas de soulever la machine et d'enlever la poussière qui s'y accumulera.
Sur ce projet terminé, j'espère que vous avez aimé le fait maison. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
