Dans cet article, le Master partagera son expérience dans l'utilisation de pièces d'anciens appareils électroménagers. Le maître fabriquera une table rotative avec contrôle de vitesse + mélangeur pour mélanger le matériau de moulage utilisé pour la coulée. À l'avenir, il prévoit de compléter l'appareil destiné aux travaux de soudure et de poterie. Le but de son travail est l'utilisation de matériel d'occasion, la modification pour l'adapter à vos besoins.
Outils et matériaux:
-Vieille machine à laver:
-Vieux micro-ondes:
-USHM;
- outil de ferronnerie;
-Accessoires de soudure;
-Peindre;
-Board;
-Fixations;
-Détails d'une vieille charrue;
-Contreplaqué;
- Tôle;
-Roulette;
-Marqueur;
-Acryl;
-Knife;
-Scie circulaire;
-Machine à scie à ruban;
- Tour;
-Machine de forage;
Fraise;
- Colle de menuisier;
-Sèche-cheveux;
Une liste de la plupart des détails sera fournie au fur et à mesure de l'avancement des travaux.
Première étape: démontage
Tout d'abord, le maître démonte la machine à laver et le micro-ondes. Lors du démontage, de nombreux détails sont obtenus, dont certains seront utilisés par le maître dans ce projet, et certains seront laissés pour le prochain travail.
Deuxième étape: préparer le dossier
Le boîtier de la machine à laver servira également de boîtier à la table rotative. Au fond du boitier, il souhaite réaliser un compartiment de rangement. Le maître découpe une partie du corps et peint.
Troisième étape: roulements
Pour le plateau tournant, un manchon de roulement sera utilisé, qui sera monté sur le tambour de la machine à laver.
Le clip sera installé entre deux planches de chêne avec un trou. Les planches sont tirées ensemble par des boulons.
Quatrième étape: capot supérieur
Le couvercle de la machine à laver était cassé et le maître en fait une nouvelle en bois.
Cinquième étape: la plate-forme tournante
La plate-forme tournante est sculptée dans du contreplaqué et des cercles collés. La plate-forme est fixée au support retiré du tambour.
Ensuite, l'axe de fixation, avec la plate-forme fixe, est installé dans le roulement. En revanche, une roue est montée. La roue a une forme convexe et pendant l'installation, elle s'accrochera normalement au corps. Le maître coupe une rainure de l'autre côté de la roue, la retourne et la pose sur l'arbre.
Étape six: moteur
Le moteur sera utilisé à partir d'une machine à laver.Il est impossible de simplement prendre et connecter un tel moteur sans charge.
Le maître donne plusieurs schémas pour démarrer un tel moteur.
C'est pour ce projet que le maître utilise un circuit de contrôle moteur utilisant Arduino.
Vous pouvez vous familiariser avec le principe du travail.
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Ci-dessous, vous pouvez télécharger le fichier avec les schémas.
Le principe de base de ce régime est que Arduino Il reçoit un signal alternatif du tachymètre du moteur pour déterminer la vitesse réelle du moteur et la comparer avec la «vitesse définie» (combien de tours voulez-vous que le moteur tourne). Il utilise ensuite l'algorithme PID pour déterminer quand envoyer des impulsions de commande au triac optocoupleur, qui, à son tour, active et transmet les impulsions de tension secteur au moteur.
Pour déterminer le moment de déclenchement du triac par Arduino, le maître recueille le schéma suivant.
Fiche technique PC816.pdf
Pour se protéger contre les surtensions, le maître utilise une résistance R14 et un condensateur C4. Il a également ajouté une varistance 400V en parallèle avec R14 et C4 (non représentée sur le schéma).
Fiche technique M0c3023M.pdf
Septième étape: affichage
L'écran affiche le point de consigne et le régime réel mesuré. Le code est configuré pour se mettre à jour toutes les 2 secondes. Arduino peut rencontrer des problèmes avec d'autres opérations PID avec des mises à jour plus fréquentes.
Le projet utilise un écran LCD HD44780 16x2 avec une interface série. Pour le spectacle, le maître en a utilisé un grand, écrit par F. Malpartida. Il y a également quelques notes utiles sur la même page sur la façon de déterminer quel module I2C vous utilisez et d'autres méthodes de dépannage.
Étape huit: Démontage des pièces
Comme vous l'avez déjà remarqué, l'assistant utilise des pièces secondaires déjà utilisées précédemment.
Voici quelques conseils pour les retirer des anciennes cartes et appareils.
Pour retirer la soudure, le maître utilise un sèche-cheveux et une pince - cela ne sauvegarde pas toujours la pièce, mais avec de gros volumes, cela se justifie.
Pour utiliser des condensateurs, montez-les en parallèle (ajoutez simplement la capacité ensemble) pour obtenir la valeur souhaitée.
Étape neuf: Installation du moteur
Depuis la carte, le maître fait les fixations et installe le moteur. Met une courroie sur l'arbre du moteur et la roue.
[centre]
Pour vérifier, le maître place le couteau sur le bord de la plate-forme et démarre le moteur de table. Ainsi, le capitaine a vérifié le fonctionnement du moteur et a fraisé le bord de la plate-forme.
Étape dix: Panneau avant
Le panneau avant est en bois de chêne. Le maître l'a coupé en taille et a coupé les fenêtres pour électronique détails.
Étape onze: Poulie supplémentaire
Le capitaine a décidé d'ajouter une autre poulie en raison de la difficulté de régler le régime à 500 tr / min. Un maître broie une poulie à partir d'une pièce d'un ancien broyeur et coupe des rainures pour une courroie trapézoïdale à nervures.
Coupe une poulie de contreplaqué. Fixe une poulie métallique au contreplaqué et l'installe dans le corps de la machine. Met des ceintures.
Après la mise à niveau de l'entraînement, à un régime moteur de 3750 tr / min, la plate-forme tourne à une vitesse de 50 tr / min.
Étape douze: Minuterie
Il était possible de régler complètement la minuterie, mais le maître voulait qu'il s'intègre dans la conception de l'appareil. Il l'a ensuite démonté et monté dans le panneau.
Étape 13: Superposition
Pour la production de photographies, le maître a installé un revêtement acrylique sur le plateau tournant.
Quatorzième étape: Mixer
Le maître aime couler des pièces métalliques. Pour la fabrication de moules, il utilise la masse de moulage de sa propre préparation. La composition du mélange comprend du sable, de l'argile, de l'eau et quelques autres ingrédients. Pour mélanger le matériau de moulage, le maître, sur la base du plateau tournant, a fabriqué un mélangeur ou un mélangeur.
A partir de la vieille tôle galvanisée, le capitaine coupe le fond du réservoir. Le diamètre du fond correspond au diamètre du plateau tournant.
Puis il a coupé et fixé les murs.
Fait et fixe le cadre sur lequel le mécanisme de mélange de la masse sera monté.
Le mécanisme de mélange est composé de deux roues métalliques et d'une partie en forme de charrue.
L'agitateur fait un excellent travail.
Ce type d'appareil peut être fabriqué à partir de vieux appareils électroménagers.
Le processus de fabrication du mélangeur peut être vu dans la vidéo sur la vidéo.
Vous pouvez également regarder une vidéo détaillée sur la connexion du moteur.