Cet article se concentrera sur le bois thermique et son comportement lors du tournage.
L'auteur de ce produit fait maison est Maxim Kozlov (chaîne YouTube "Maxim Kozlov"). Il n'y a pas si longtemps, l'auteur a acheté à fond du matériel provenant de divers feuillus de différents degrés de torréfaction (terminaison).
Le capitaine a commencé à trier le nouveau matériel, soit environ 2 mètres cubes de planches de hêtre, d'orme, de chêne canadien et un peu de cendre de différents degrés de terminaison.
Ainsi, le matériau est démonté, vous pouvez maintenant passer directement aux expériences sur la rotation de l'arbre thermique. Nous allons prendre ce morceau pour un test, qui attend son tour pendant environ un mois.
Eh bien, tout d'abord, l'auteur voulait vraiment faire l'expérience du thermo wapiti, dont il avait plus de la moitié. De plus, pour tester dans la version la plus classique, c'est-à-dire pour tailler une plaque profonde à partir d'une seule pièce de roche, qui, en plus de tout le reste, était considérablement fissurée.
Bien sûr, vous n'avez pas à penser à ces défauts et à simplement les verser avec de la résine, mais ici, vous avez dû comprendre à quel point tout cela était critique avec diverses manières de tourner, jusqu'à l'élimination agressive. Naturellement, il est également nécessaire de prendre en compte le fait que l'arbre thermique a un barbillon élevé. Bien sûr, les résultats d'une seule expérience ne donnent pas le droit de tirer des conclusions sérieuses, mais il est toujours possible d'obtenir une idée de la transformation du bois de ce type.
Il y a environ un an, l'auteur a rencontré pour la première fois du bois de frêne thermique. Sans aucun doute, c'est une texture et une couleur incroyablement belles, mais l'odeur plutôt piquante du bois brûlé provenant de quelques mètres de planches vous fait penser. Mais récemment, l'auteur a découvert que tout n'est pas si mauvais et qu'il existe plusieurs technologies de terminaison qui sont tout à fait adéquates par rapport au sens de l'odorat. Et en s'assurant en production que tout cela n'était pas comparable en odeur à ces quelques planches de thermo-cendre que l'auteur avait dans le studio une fois, il a de nouveau considéré la termichka comme un moyen d'économiser de l'argent sur les bois sombres, qui, de plus, comme en règle générale, plus le coût est élevé, plus il est sombre.
Comme décrit dans la production d'un tel bois, le processus de terminaison dans ce cas se produit à travers les produits de la combustion du gaz, sans vide ni convection. Grâce à cette technologie, l'arbre ne bout pas dans son propre jus et tout ce qui est inutile en sort complètement.D'où l'odeur minimale, qui a joué un rôle décisif dans ce cas.
Donc, en revenant à notre produit, il convient de noter que le thermo-orme est exactement le même que le séchage normal, la seule différence est que même en tournant avec les copeaux, une fine poussière est présente, qui est présente à toutes les étapes du travail du bois à partir du rabotage. Cela est déjà très visible sur la dégauchisseuse, dont la table est rapidement recouverte d'une fine poussière de couleur foncée.
Ensuite, vous devez parcourir le cercle complet de broyage avec des grains de 40 à 600 grains. L'odeur lors du broyage n'a pas semblé changer, mais le système de filtration au plafond fonctionnait toujours en permanence. En fait, grâce à ce système de purification de l'air dans l'atmosphère de l'atelier, il n'y avait pas une très grande quantité de poussière fine.
Passez ensuite à la finition huilée. Il est nécessaire d'imprégner le produit deux fois, car l'orme très poreux absorbe l'huile avec une avidité particulière.
Assurez-vous d'attendre un moment avant de retirer l'excès d'huile ou de polir à tr / min, sinon la plupart de l'huile non polymérisée sortira des capillaires du matériau sous l'action des forces centrifuges.
Ensuite, le produit est enduit de cire.
Quant à la cire, ici, contrairement à l'huile, un peu l'inverse. Dans ce cas, vous pouvez donner plus de vitesse et, lors du polissage, essayez de presser une serviette ou un chiffon aussi fort que possible, réchauffant ainsi la cire. Mais idéalement, cela vaut la peine de le faire après un temps considérable, lorsque l'huile est garantie de ne pas revenir en arrière.
Il ne vaut jamais la peine de se précipiter pour couvrir la niche d'atterrissage afin d'éviter de faire défiler le produit dans les mâchoires de la cartouche. Ensuite, vous devez vous débarrasser de la façade et installer notre produit dans le dégagement de came sur la cartouche.
Dans le même temps, il est nécessaire de resserrer la poupée mobile, surtout sans savoir comment le nouvel arbre va se comporter. En outre, il doit être resserré périodiquement avec une clé afin d'éviter un affaiblissement.
Pour l'alésage interne, le cutter Brukshen viendra à la rescousse, qui, en raison du levier supplémentaire reposant sur la poignée, ne permet pas au moment de renversement sur le tranchant de faire son acte vil. Ainsi, il vous permet de traiter un produit plutôt capricieux sans vibrations et chocs excessifs, amenant les parois à une épaisseur minimale.
Le seul moment caractéristique d'un arbre thermique et déjà évoqué plus haut est sa causticité. Et devant nous, il y a un échantillon du talon de la pièce, qui est resté de la poupée mobile.
Une fois retiré, il s'est fissuré presque immédiatement, car il n'était pas au-delà des limites d'un avion donné. Néanmoins, pour le bois non traité thermiquement, un tel moment est encore assez rare. De plus, en train de transformer une fissure assez grave ouverte.
Mais ici, nous pouvons dire que dans ce cas, il a eu de la chance, car cette fissure n'a pas traversé les fibres et n'a donc aucunement affecté l'alésage. S'il arrivait que la fissure longe les fibres de la préforme, il est préférable de la remplir de résine, sinon il y a une forte probabilité de perdre complètement la préforme, et cela peut être utile pour vous.
Malgré le fait que l'alésage interne s'est bien déroulé et s'est déroulé sans rayures, le processus de meulage doit être répété en cercle complet, puis recouvrir le tout d'huile.
Comme vous pouvez le voir, le thermo-orme a simplement une texture magnifique, qui ne scintille pas pire que le chêne. Mais en même temps, l'affûtage de l'orme est beaucoup plus facile.
Et seulement à la toute fin, nous couvrons le rebord sous la cartouche avec de l'huile.
À titre de comparaison, l'auteur a placé une assiette de noix pakistanaise à côté du produit résultant, qui pour la plupart semble encore plus lumineux.
Eh bien, en conclusion, pour plus de clarté, une comparaison avec l'orme non terminé habituel.
C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
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