Dans cet article, Master, auteur de la chaîne YouTube de Maxim Kozlov, vous montrera comment fabriquer un petit vase segmenté.
Pour la fabrication de ce produit artisanal, l'auteur a décidé d'appliquer plusieurs races de bois thermiques de torréfaction variable.
La base servira de coupe d'un thermoworm.
Eh bien, pour les segments, j'ai sélectionné quelques petites planches à partir d'un lot récemment acheté et quelques garnitures, donc uniquement pour l'expérience, car le produit pourrait bien être perdu pendant le processus de tournage.
Comme segments légers, le thermobook de la plus petite température a été choisi, et pour le foncé, un chêne canadien terminé a été utilisé, qui dans son apparence et sa texture est très similaire au wengé.
Un énorme avantage dans le segment tournant est le prix du matériau. C'est minime ici, les raccourcis et le mariage sont toujours vendus à bas prix, et vous pouvez en couper des barres en segments sans aucune difficulté.
Dans tous les articles récemment achetés par l'auteur d'un lot de bois, environ un tiers consistait en un tel matériau. Cela ne convient pas aux fabricants de meubles, mais presque tout va au tour ou à la résine. Recherchez donc la menuiserie locale, car il y a toujours quelque chose à gagner en termes de déchets. Il convient également de tenir compte de la taille de la production, car plus elle est grande, plus les garnitures peuvent être grandes. Dans ce cas, la section transversale des barres est de 25 par 30 mm, ce qui a été défini par le dessin de ce vase, mais il est souvent possible d'utiliser une section transversale et moins, en raison de la pente de la ligne de pliage de votre vase. Par conséquent, dans cet exemple, le matériel n'était toujours pas dépensé de manière tout à fait rationnelle, mais comme il s'agissait d'une expérience et qu'il était fait à partir de shorties. Encore une fois, le fait qu'il y aura toujours des applications pour la décoration ou l'incrustation.
Pour couper des segments, l'auteur a utilisé une table mobile avec un accent angulaire. On fixe 10 degrés sur la butée, ce qui correspond à l'obtention de 18 segments dans l'anneau. Ensuite, vous devez fixer le guide au deuxième point pour obtenir un réglage clair pour une durée illimitée et vous pouvez commencer à trancher.
Comme vous le savez, dans les produits composés de différents segments, la classe la plus élevée n'est pas seulement la qualité du traitement, qui n'est pas si difficile à obtenir avec des fibres, mais l'absence de joints de colle. Dans ce cas, ils n'existent vraiment pas du tout. Ainsi, il est possible de faire des anneaux de 30 et 40 segments sans crainte, la question est déjà différente - avez-vous assez de patience pour cela.
Pour coller les anneaux de segments, le maître a adapté une sorte de superposition sur le bureau. Son rôle est joué par une petite garniture d'un rebord de fenêtre en plastique. En soi, il est assez uniforme et il est assez facile d'en nettoyer la colle.
Il est nécessaire d'assembler les produits segmentés sur la surface la plus régulière et de surveiller attentivement qu'aucun segment ne sort lors du rapprochement, sinon, lors du meulage de la pièce, nous passerons respectivement du temps et du matériel supplémentaires.
Le plus gros risque dans ce cas réside précisément dans le collage de l'arbre thermique. Il y a une opinion qu'il est nécessaire de coller ce type de matériau exclusivement avec un adhésif polyuréthane comme le PUR. L'auteur a décidé d'utiliser Titebond II, car avec toute la précision, les mains seront toujours très sales. Et comme vous le savez, la menuiserie PVA est assez simple à laver, mais le PUR reste assez problématique.
Pour la base à travers laquelle les produits pour un traitement ultérieur seront vissés sur la plaque frontale, il est nécessaire de préparer ce luminairecomposé de trois couches de contreplaqué collées ensemble.
Le contreplaqué 100% est plus durable que n'importe quel bois dans cette application, vous ne devez donc pas jeter des morceaux de contreplaqué carrés dans lesquels vous pouvez entrer le diamètre de votre façade. Nous fixons la plaque frontale au bossage de contreplaqué et meulons pour nous débarrasser des coups.
Ensuite, vous pouvez procéder au collage des anneaux de base et de segment.
La finition du contreplaqué pour les anneaux de segment se fait le plus facilement directement dans le tour lui-même, où il est possible de tordre le produit et de se débarrasser des battements autant que possible.
Dans ce cas, le rôle d'une pince ou d'une charge est assuré par une seule poupée mobile, pour laquelle l'auteur a fabriqué un groupe de disques de pression en contreplaqué pour des segments de segments de différents diamètres pendant longtemps.
Dans ce cas, il n'a pas été possible de coller l'ensemble du produit dans son ensemble, car cela est toujours limité par la taille physique de l'outil d'alésage. Mais même avec un alésage de longueur suffisante, vous ne devez toujours pas aller plus loin que le standard 5, maximum 6 anneaux de 25 mm de haut, sinon il y a un risque de vibration assez élevé et, par conséquent, une perte complète de la pièce. Par conséquent, l'auteur a d'abord collé 4 anneaux à la base du réseau et 2 anneaux séparément les uns des autres, qui ont été collés après la rainure interne, d'autant plus que ces anneaux se rétrécissaient déjà.
Le processus de rotation des segments est toujours élevé, car le couteau se déplace toujours le long des fibres. Dans ce cas, travailler avec un matériau tel qu'un arbre thermique n'a rien changé du tout. Pas de copeaux, seulement de la poussière noire en deux avec des copeaux.
Lors des rainures grossières, il est nécessaire de s'efforcer de traiter l'un des côtés, par exemple, l'extérieur, afin de supprimer complètement l'angularité et il était possible de passer immédiatement directement au travail interne. Ainsi, nous obtenons l'épaisseur maximale utile du produit et il ne se produit pas qu'à l'extérieur nous avons déjà donné la forme de finition, mais pendant le travail interne, il s'est avéré que quelque part l'épaisseur est déjà insuffisante et que vous devez laisser des transitions à facettes non traitées entre les anneaux à l'intérieur. Par conséquent, après avoir complètement traité l'intérieur du produit et avoir un maximum d'épaisseur utile, vous pouvez coller les anneaux restants.
Dans la solidité de la pièce entière, le re-collage des bagues elles-mêmes, dont la qualité dépend de la propreté de la surface, n'est en aucun cas le dernier.
Lors du tournage des derniers anneaux, le maître a porté l'épaisseur du produit à quelques millimètres. Ce n'était que le test final de l'arbre thermique dans ce produit, car les éléments du dernier anneau n'étaient plus inclus dans la maçonnerie générale, et théoriquement, si le collage n'était pas de très haute qualité, ils pourraient voler en éclats, mais comme vous pouvez le voir, tout est en ordre.
En général, le maître était très satisfait de ce matériau et de ses capacités contrastées qu'il apporte à la créativité. Avant cela, une teinte foncée commençait approximativement par un écrou américain, dont le coût était généralement plusieurs fois plus élevé que le même frêne traité thermiquement, le hêtre thermique ou le chêne. Le bois thermique peut donc être considéré comme une bonne alternative à certains exotiques foncés.
La partie intérieure n'a pas eu besoin de polissage, tout y est très convenable, pour ainsi dire, sous le couteau. Eh bien, le côté extérieur n'a pas encore brillé.Pour ce faire, il est nécessaire de recouvrir le produit d'une cire d'huile universelle, qui, entre autres, a un arôme plutôt agréable et ne laisse pas non plus d'odeur de bois thermique et de trace.
C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
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