Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube de Bonn Factory présentera un processus détaillé de fabrication de bracelet en argent. fais-le toi-même. En suivant les instructions ci-dessous, vous pouvez répéter ce projet si vous le souhaitez.
Il a été décidé d'imprimer les maillons du bracelet sur une imprimante 3D, car jusqu'à présent l'auteur n'a pas de rouleaux ni d'autres outils de bijoux faits à la main.
Dans ce cas, vous devrez couler même les bagues en argent les plus simples, mais avant de verser quelque chose, vous devez copier quelque chose dans de la cire. Il est également nécessaire de faire un nombre suffisant de liens. Pour ce lien, il a été décidé de diviser en trois parties logiques: 2 liens vers la serrure, 2 liens principaux du bracelet et le petit anneau restant.
Ensuite, selon les parties logiques apprises, nous obtenons 3 moules en silicone. Tout cela est nécessaire pour pouvoir copier plus facilement et plus rapidement les éléments nécessaires dans la quantité dont nous avons besoin.
Dans un avenir proche, l'auteur prévoit de passer à un vulcanisateur, car il s'agit d'une méthode plus moderne et professionnelle de création de moules, mais pour l'instant, à l'ancienne, nous utiliserons des coffrages en plastique, un pistolet à colle et du silicone liquide à deux composants.
Afin d'obtenir un moule en silicone de haute qualité, le silicone doit être évacué avant d'être coulé. Le lendemain, lorsque le silicone est complètement sec et que le moule en silicone a complètement durci, vous pouvez retirer le coffrage. Ensuite, vous devez couper très soigneusement la forme résultante.
Dans un avenir proche, l'auteur prévoit également d'installer un injecteur de cire sous vide dans son atelier, ce qui, du point de vue technique, l'amènera à un nouveau niveau. Dans l'intervalle, cette compétence devra être développée à l'aide de carreaux et d'une seringue en verre.
Soit dit en passant, l'un des abonnés du maître sur YouTube a partagé une seringue en verre, qui aide à créer des modèles de degrés de difficulté variables depuis un certain temps, pour lesquels l'auteur de la chaîne Bonn Factory est très reconnaissant à Andrey (c'est le nom de ce même abonné) pour ce package.
Vers la fin de cette partie de l'ouvrage, l'auteur a même réussi à ajuster la pression de la cire et du moule, grâce à quoi des cires de assez bonne qualité ont commencé à être obtenues avec un minimum de bavure.
Après avoir rassemblé le nombre nécessaire de pièces, il est temps de passer à la préparation de la coulée, et pour être plus précis, il faut faire un sapin de Noël en cire.
En pratique, il est devenu clair que le sapin de Noël est préférable de ramasser de haut en bas. Dans ce cas, le produit ne bloque pas l'accès au portail central. Mais le maître fait néanmoins le contraire, le pouvoir d'habitude et la peur de l'inconnu, cela se produit aussi commodément, mais cela se produit, comme ils le faisaient, je pense que beaucoup comprendront.
Ici, en fait, je n'ai pas eu à attendre longtemps, une petite goutte de cire s'est envolée de la piqûre du radiateur et a frappé directement sur la pièce. En conséquence, nous avons obtenu le mariage littéralement à l'improviste.
Notre sapin de Noël est entièrement assemblé, bien que ce ne soit pas le plus uniforme, mais quand même, comme un vrai.
De plus, le maître n'a pas l'habitude de fabriquer des pièces avec une marge car il recherche néanmoins des indicateurs qualitatifs et non quantitatifs. Eh bien, sauf qu'il a été fait pour un lien supplémentaire à partir de la valeur calculée, car il est difficile d'estimer la longueur nécessaire du bracelet, car il n'avait pas eu à les traiter d'une manière ou d'une autre auparavant.
Ce qui suit est un processus de moulage et de calcination. Ici, tout se déroule selon la technologie de processus standard pour cette opération. Vous devez d'abord diluer le mélange dans la proportion suivante: pour 100 grammes de gypse 38 ml d'eau distillée pure. Et pour ne pas rater le moment de la pose du gypse, il est nécessaire de faire tout cela avec le chronomètre allumé et nous effectuons le moulage pendant sept minutes à partir du moment où l'eau entre dans le mélange sec.
Nous remplissons l'argent du 925e test à une température de 980 degrés dans la fiole, dont la température est de 500 degrés. Le capitaine a effectué la sélection des températures de manière empirique, a essayé de remplir à différents indicateurs de température et, en conséquence, a reçu des résultats différents.
Eh bien, maintenant le résultat est tout à fait comme un résultat, il n'y a pas de pores, pas de déversements, pas d'autres défauts de coulée - autre chose!
Maintenant, il ne reste plus qu'à mordre les éléments résultants et à les préparer pour la soudure, et en fait la soudure.
Il convient également de noter que pour que tout se déroule bien, le système de grille doit être suffisamment massif pour refroidir plus lentement que les pièces à verser, afin de les nourrir avec leur masse dans le processus.
Assemblage ultérieur. L'auteur a commencé à assembler le produit, sans penser à la direction des liens asymétriques avec les visages, et a naturellement foiré, mais l'a remarqué en temps opportun et a corrigé tout cela en toute sécurité.
Lors de la soudure en général, tout s'est bien passé et selon le plan sans stocks sérieux.
Après avoir traité les lieux d'adhérence et de nettoyage du produit, il ne reste plus qu'à le noircir et terminer le polissage.
Ce sont les choses. C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: