Différents maîtres ont des préférences différentes pour un instrument personnel. Certaines personnes l'achètent dans les magasins, tandis que d'autres trouvent le meilleur outil fait maison.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube Third Coast Craftsman vous expliquera comment il a fabriqué deux marteaux originaux à partir de diverses variétés de bois de valeur.
De plus, ce maître a préféré les réaliser presque entièrement à la main. Une exception était le traitement des pièces pour les poignées d'un tour.
Matériaux
- Panneaux d'érable bouclés, Cocobolo
- Blocs en bois de palissandre et érable vieilli
- Colle PVA
- Colle époxy à deux composants
- plaque en laiton
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Perceuse à main, scie sauteuse
- Râpe, lime
- Pied à coulisse
- Raboteuse, zenzubel
- Établi, étau, règle, crayon, carré.
Processus de fabrication.
L'auteur fera deux maillets. Dans un premier temps, la tête sera en bois d'érable bouclé et le manche en bois de cocobolo; la tête d'un autre instrument sera en palissandre de Patagonie - palissandre, la poignée - en érable vieilli.
Le maître ne disposait pas de flans de bois d'une taille telle qu'il était possible d'en fabriquer entièrement les têtes de maillet, car ce sont des essences de bois très précieuses. Et il devait les fabriquer à partir des planches. Tout d'abord, il coupe une planche d'érable bouclée en taille à l'aide d'une scie japonaise.
Ensuite, il lisse les surfaces avec une raboteuse, le coupe en deux et, avant de coller les détails avec de la colle, découpe de petits biseaux sur chaque moitié de la planche. À l'avenir, cela créera une rainure dans la tête du maillet et éliminera la nécessité de creuser cet espace d'une seule pièce. La fente est faite à un angle, car l'auteur a l'intention d'utiliser une cale à mortaise et une connexion à pointes. Avec l'expansion, les coins créeront une connexion vraiment solide.
Maintenant, les quatre éléments de tête sont collés ensemble et serrés avec des pinces. Ici, la structure interne de la tête est très clairement visible.
L'étape suivante consiste à tourner les poignées d'un tour. L'auteur corrige le blanc du palissandre dans un tour et pré-traite la barre.
Maintenant, il fait du balisage et prépare un outil intéressant - un pied à coulisse. Vous comprendrez maintenant pourquoi cela est nécessaire.L'auteur mesurera la taille de l'épaisseur de la poignée avec cet outil aux endroits où il a mis des marques avec un marqueur.
Coupant les rainures peu profondes de la poignée avec un cutter, il ajuste l'épaisseur à l'aide d'un pied à coulisse. Cet outil plie les pattes assez facilement, vous pouvez donc fixer le diamètre souhaité et vérifier la conformité avec le dessin.
Dès que toutes les rainures correspondent à la taille requise, tout le reste du matériau est rectifié jusqu'à ce que les traces des rainures disparaissent.
Maintenant, le produit est poncé avec du papier de verre. Grande forme de poignée, non?
Le manche est imbibé d'huile de lin, la couleur du bois de rose est juste parfaite!
À l'étape suivante, l'auteur coupe une connexion en forme de pointe sous la tête d'un maillet. L'auteur avait auparavant réfléchi à l'opportunité de couper la pointe avant de tourner la poignée. Après tout, il est vraiment difficile de couper la pointe de sorte qu'elle soit complètement alignée avec la partie arrondie de la poignée.
Tout d'abord, il forme deux plans sur deux côtés opposés et les nettoie avec un zenobel.
Forme maintenant les deux restants. Oui, il serait néanmoins plus facile pour l'auteur de couper la pointe en premier, et ensuite seulement d'arrondir la poignée de la machine.
Le maître veut réaliser un insert en laiton entre le manche et la tête d'un maillet. Un tel élément donnera au produit un peu de piquant. Tout d'abord, il va percer plusieurs trous dans les coins de la plaque pour entrer dans la lame de scie sauteuse.
Et puis coupe un trou pour la poignée, et traite les bords avec un fichier.
La pointe est parfaitement ajustée, l'auteur marque le contour extérieur de la poignée sur la plaque.
Avec la même scie sauteuse, il découpe le contour extérieur de la plaque autour du périmètre, en répétant la forme de la poignée, les défauts sont éliminés par une scie à métaux.
La plaque est fixée à la poignée sur un adhésif époxy à deux composants.
Avec une lime, il ajuste les parties saillantes de la plaque à la forme de la poignée.
Avec une perceuse à main, le maître perce quelques trous de décharge dans la poignée. Ils ne laisseront pas la poignée se fissurer.
Avec une scie japonaise, il coupe la poignée jusqu'à ces trous. Plus tard, des coins seront enfoncés jusqu'à ces trous, ce qui empêchera la poignée de s'asseoir à chaque fois sous charge.
Maintenant, le maître prend son croquis et y découpe la tête d'un maillet. Il plie l'esquisse en deux et l'utilise comme modèle. L'ébauche est découpée sur une scie à ruban.
Il est ensuite poncé avec une râpe et des limes pour lui donner la forme souhaitée.
À la fin, le maître verse un peu de colle dans la tête et la recouvre d'une pointe. Relie les deux éléments.
Entraîne ensuite les coins. Il est important de ne pas traîner le bois avec des coins! Sinon, la "maison" risque de craquer!
Et encore une fois broyant, l'auteur travaille soigneusement sur la transition. Le laiton est poli avec du papier grain 1000. L'accord final est frotté avec un morceau de ceinture en cuir et poli.
L'auteur est particulièrement satisfait de la connexion, une transition en douceur du marteau au manche. L'insert en laiton semble également très organique.
Les bords du joint en coin sont coupés et arrondis vers l'intérieur, et les bords de la tête sont légèrement coupés.
Ainsi, ces deux beaux hommes se sont avérés du maître, il ne reste que l'imprégnation finale à l'huile. Le maître a appliqué une huile spéciale, elle est utilisée pour traiter des éléments d'armes en bois. Il est appelé la finition de stock Tru-Oil Gun. Plus tard, il y aura un lien vers celui-ci dans les commentaires sous l'article.
Merci à l'auteur pour l'idée de malas simples mais très beaux pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.