Bonjour mes amis. Aujourd'hui, nous avons une perceuse de 2m112, qui a été sauvée de la réception du métal en raison de son état digne, à savoir l'absence de jeu dans la broche. Nous nous occuperons de sa restauration. Commençons par le mécanisme d'alimentation manuelle de la broche. Il est fixé à l'arbre de pignon avec un boulon de fixation. Dévisser le boulon, retirer la poignée. Oui! Eh bien, c'est ce que les barbares doivent être pour se moquer de la machine. Les poignées elles-mêmes, qui doivent être vissées dans le corps, sont solidement soudées. Et ce ne sont pas des stylos, mais les morceaux de telle ou telle tige. Barbares. Serrez dans un étau et coupez le bordel de tout ce broyeur d'affaires. Nous ferons des stylos normaux, car il est agréable de travailler sur une machine qui fonctionne, c'est un fait. Après avoir été coupé, nous enlevons les résidus de soudure avec une roue à lamelles de grain 60. Vous pouvez également appliquer une roue de balayage, mais la surface après le traitement sera plus rugueuse. Il est nécessaire de nettoyer jusqu'à ce qu'un cercle complet apparaisse sur le site de soudage. Cela est nécessaire pour que rien ne retienne la pièce restante. Si le soudage reste sur les bords, ce sera une autre leçon de le dévisser.
Il a vissé une cavité au centre et a traversé un foret de 4 mm, puis a essayé 8 mm, et ici je suis tombé sur un foret gauche d'un diamètre de 5 mm. Il arrive souvent que lors du forage avec cette perceuse, il mord et la pièce cassée se tord elle-même. J'ai eu de la chance, et avec cette méthode, j'ai dévissé les trois pauses. Ensuite, nous corrigeons la pièce avec le même cercle de pétales, en retirant les buses de la soudure et en nivelant la surface. Reste à faire des stylos. Pour eux, d'ailleurs, les tiges des amortisseurs sont montées. Ils ont un diamètre de 11 mm et M10 a besoin d'un filetage. Nous serrons la barre dans le mandrin de tournage et rectifions l'extrémité de la pièce à un diamètre de 10 mm, la longueur de la rainure est d'environ 15 mm. J'ai imprimé des balles sur une imprimante 3D. Ils ont un trou central pour le filetage M8. . Saisissez le robinet et coupez le filetage intérieur. Il est important de ne pas en faire trop, sinon vous pouvez presser le haut du ballon. Le fil est coupé à la main, rien ne doit être serré n'importe où. D'autre part, nous forons la pièce à un diamètre de 8 mm et une longueur d'environ 10-12 mm. Comme c'est cool de moudre ce dont vous avez besoin. Vous n'avez pas à passer des heures à chercher la merde dont vous avez besoin dans les tiroirs et à la finir avec un broyeur et une lime. La beauté Assurez-vous de faire un chanfrein au début pour une meilleure approche. D'une certaine manière, cela ressemble à ceci. Maintenant on coupe le fil sans oublier de faire couler l'huile. Nous avons coupé un demi-tour en avant et un peu en arrière, rompant ainsi les puces.Lorsqu'un fil y est coupé, une balle s'enroule sans problème. Cette procédure doit être répétée pour les deux barres restantes. En conséquence, nous avons juste une telle poignée. Dommage qu'un stock se soit avéré minable et cela gâche un peu la vue, eh bien, il se révélera convenir, il ne faudra pas longtemps pour refaire.
Un autre problème après les artisans krivorukovyh est l'écrou qui déplace la poupée sur la colonne. Ici, les poignées sont également soudées à l'écrou. Merde, comment est-ce, hein! Un palier de butée est installé dans cet ensemble pour éviter le frottement entre l'écrou et la poupée. Il se ferme avec un couvercle métallique, qu'ils ont également réussi à brûler par soudage. C'est bien qu'au moins une poignée ne soit pas soudée, il y a une chance de la dévisser. Nous entrons dans un étau et coupons toutes les parties saillantes, essayant de ne pas toucher le couvercle de protection. Toutes ces procédures prennent le plus de temps et d'efforts.
J'ai scié une rainure avec une scie à métaux et se déplaçant alternativement à gauche et à droite, il s'est facilement tordu à l'aide d'un tournevis et d'une pince. Le fil à l'intérieur est entier et il plaît, mais il a été décidé de le chasser avec un robinet M8. Avec la deuxième poignée aussi, tout s'est bien passé. Comme dans le premier détail, j'ai poli la roue à lamelles avec une soudure et une perceuse à gauche tout en forant un trou, le salaud tordu. Restait l'endroit le plus douloureux. Nous n'avons pas épargné les électrodes ici et brassé pour être en bonne santé. Eh bien connards. Et encore une fois, le Bulgare vient à la rescousse, avec laquelle nous avons coupé tout ce qui n'était pas nécessaire. Soit dit en passant, 80% de tous fait maison fait par soudure et broyeur. Après avoir soigneusement regardé, cette pièce se détache facilement par l'arrière. C'était juste qu'il n'y avait pas de filetage sur la tige et elle a été insérée dans le trou et soudée. Faites maintenant passer le fil et rectifiez la soudure. Nous obtenons un détail sans valeur. Après avoir fouillé dans les stocks, j'ai trouvé une poignée presque prête pour un écrou et même avec une balle. J'ai décidé que jusqu'à présent, il n'y aurait qu'un seul stylo. Si cela ne vous convient pas, vous pouvez toujours moudre les deux autres.
Passez maintenant à la poupée fixe de la broche. Dévissez la tension de la courroie de la poignée et retirez la plaque du moteur. Nous n'en avons pas encore besoin. Soit dit en passant, elle est assise sur des rainures comme une queue d'aronde, ainsi qu'une plaque de pression. En serrant les vis sur le côté, vous pouvez retirer le jeu. Il n'y a rien de spécial à réparer dans la tête de broche, nous nous armons donc avec une toile émeri et nettoyons la peinture. Je n'ai pas commencé à enlever complètement la peinture sur la pièce en fonte, car il existe un mastic d'usine similaire à celui moderne, avec l'ajout de poudre d'aluminium. Et sur les surfaces fraisées, la peinture est facilement enlevée avec un grattoir, fouettée à partir d'un fichier. Après toutes les procédures de nettoyage, dégraissé et peint avec de la peinture en aérosol bleu foncé. Ce qui est merveilleux, c'est qu'il a un temps de séchage de 10 minutes.
Maintenant, nous dévissons les boulons du support de colonne. Il y en a 6. . Après avoir nettoyé le support avec du papier de verre, dégraissé et peint le tout avec la même peinture en aérosol. Nous passons à la table. Cette chose pèse 40 livres. C'est ce que je comprends le tableau. Je vais nettoyer avec une brosse douce pour un broyeur. Ici, vous ne pouvez pas vous passer de lunettes et d'un respirateur. D'une certaine manière, je ne veux pas retirer des morceaux de fil de mes yeux. Ensuite, vous ne reviendrez pas la vue. Nous nettoyons la surface de contact adjacente au support de colonne, les rainures en T et toutes les surfaces. Après le nettoyage, il a retiré le panneau avant avec des boutons et tous les éléments électriques. Presque tout cela n'est plus nécessaire ici. Une fois de plus, je suis allé avec une brosse, du papier émeri, nettoyé les surfaces latérales, collé le plan de la table avec du ruban adhésif et soufflé hors de la bombe aérosol.
Maintenant, allez au moteur. La poulie native a été coupée par un broyeur. Après avoir fouillé dans des bacs, j'ai trouvé un morceau de tige avec un filetage. Il semble que c'était une génératrice ou une pompe de direction assistée d'une voiture. Une rondelle est mise dessus, la poulie elle-même et tout cela est serré avec un écrou. Le diamètre de cet arbre est de 15 mm et l'arbre du moteur est de 9,5 mm. Après avoir réfléchi un peu, j'ai décidé que le meilleur type de connexion serait de presser un arbre sur un autre.Eh bien, si c'est le cas, passez au virage. Nous serrons la pièce dans le mandrin et forons avec un foret de centrage. Cela doit être fait. L'approfondissement aidera la perceuse à pénétrer dans le métal au bon endroit. Sans cela, la perceuse peut facilement entraîner un alignement perturbateur. Ensuite, j'ai mis une perceuse d'un diamètre de 4 mm et je suis allé à la profondeur requise. Ensuite, il l'a percé avec une perceuse de 9 mm et a creusé le trou au diamètre requis avec un outil de forage. Après avoir enfoncé, j'ai pris une rondelle et deux arbres avec soudure au cas où. Eh bien, vous ne savez jamais, allez y vérifier ou autre chose. Passons maintenant au poêle à moteur. Il y a 4 trous pour fixer un moteur électrique natif. Bien sûr, ils ne convenaient pas à ce moteur, et deux autres trous ont dû être forés. J'y ai inséré de longs boulons et vissé le moteur à travers de grosses rondelles. Lors du serrage de la ceinture, cette fixation ne me semblait pas très rigide. Et juste au cas où, à l'arrière du moteur, j'ai vissé un morceau du coin sur les trous existants. Maintenant, tout est difficile. De plus, entre le poêle et le moteur, il fallait mettre des entretoises pour adapter la poulie en hauteur. Après tous les aménagements, le poêle a été peint.
Vous pouvez commencer l'assemblage.
Maintenant électricien, le contrôleur de l'arduino contrôlera le moteur. Le démarreur est contrôlé par le bouton de démarrage, d'arrêt et vous devez acheter un interrupteur pour la marche arrière. Le panneau avant doit être peint, mais pour l'instant. Il a glissé les fils dans l'ondulation et l'a fixée. Étirant les fils à l'intérieur de la table, il les jeta sur le bornier. Tout est prêt ici et vous pouvez installer la soi-disant armoire électrique à l'intérieur de la table.
J'ai jeté des fils au moteur temporairement. Je soude une table pour la perceuse, puis je vais enfin tout connecter dans la boîte, et je vais accrocher le régulateur sur le mur à côté de la machine. une autre station est apparue dans mon atelier. J'espère qu'il me servira longtemps.
La tâche suivante consiste à cuisiner sous sa table et à terminer des bagatelles mineures. J'ai également décidé du site d'installation de la machine. Merci de votre attention.
Vidéo sur la restauration de la machine: