Je souhaite la bienvenue aux fans de bricolage, nous allons aujourd'hui réfléchir à la réalisation d'un petit couteau pour un usage quotidien, qui peut se porter à la ceinture ou même au cou. Au cours du processus de fabrication, l'auteur a coupé deux lames d'un blanc à la fois. Pour la fabrication des pales, l'auteur a utilisé un acier de haute qualité 80CrV2, cet acier est capable d'atteindre une dureté de 50 à 60 HRC, et grâce au chrome et à d'autres additifs d'alliage, l'acier est résistant à la corrosion. Si vous êtes intéressé par un projet similaire, je vous propose d'étudier fait maison plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- billette en acier 80CrV2;
- ;
- vis ou goupilles;
- colle époxy;
- feuille de plastique pour gaine.
Liste d'outils:
- broyeur;
- perceuse;
- four et huile de durcissement;
- four domestique;
- fichiers;
- papier de verre;
- machine à polir;
- pinces.
Le processus de fabrication des couteaux:
Première étape. Couper le profil du couteau
Tout d'abord, créez un dessin d'un couteau sur un ordinateur ou de façon classique, à l'aide d'un crayon et de papier. Nous imprimons le modèle, le découpons dans du papier et le transférons sur une plaque d'acier. L'auteur a réussi à couper deux morceaux d'un seul morceau à la fois.
Nous coupons la plaque en acier avec une scie à métaux pour le métal ou un broyeur, l'acier n'est pas encore durci et se transforme facilement.
Après la coupe, nous traitons les profils de couteau avec une meuleuse avec un disque de meulage, puis nous avons besoin de l'aide d'une perceuse. Nous forons des trous dans la zone de la poignée où les broches seront, puis serrons les deux pièces avec des vis et des écrous. Nous pouvons maintenant affiner les deux pièces ensemble afin qu'elles soient identiques. L'auteur travaille avec un fichier, il n'y aura pas non plus de foret superflu.
Aussi, en tordant les lames ensemble, l'auteur perce dans les couteaux les rangées de trous conçues dans le dessin.
Deuxième étape Pistes
Nous nous armons d'un pied à coulisse et divisons la future lame en deux moitiés, nous devons former des descentes symétriques sur la lame. L'auteur utilise une machine manuelle de fortune avec un fichier pour le travail. En fin de compte, les pentes se sont révélées être de très bonne qualité, plus elles sont larges, mieux le couteau coupera et affûtera.
Nous modifions également les profils des couteaux avant de les durcir, car cela sera difficile voire impossible à réaliser. Nous rectifions le plan des couteaux, éliminons les rayures profondes avec du papier de verre.
Troisième étape Traitement thermique
La lame doit être durcie, donc nous rendrons l'acier dur, la lame tiendra bien l'aiguisage. Nous chauffons la lame à une lueur jaunâtre et trempons dans l'huile. Si tout est fait correctement, l'acier ne devra pas être pris avec une lime, il sera aussi dur que possible, mais très fragile, vous devez donc manipuler la lame avec précaution.
À la fin, l'acier doit être libéré pour lui donner des propriétés de ressort. Selon le schéma classique, l'auteur utilise le four. Généralement, l'acier est chauffé jusqu'à ce qu'un revêtement de couleur paille se forme sur l'acier, la température doit être d'environ 200 ° C.
Quatrième étape Poignée
Nous procédons à la fabrication de manches pour couteaux, le matériau G10 est parfait. Ce matériau n'a pas peur de l'eau, il est durable et se décline dans une grande variété de couleurs. Si vous le souhaitez, la doublure peut être combinée, le matériau est parfaitement collé avec de la colle époxy.
L'auteur a fabriqué deux couteaux; les tampons étaient classiquement collés à un couteau à l'aide de colle époxy à l'aide d'épingles en laiton. Et pour le deuxième couteau, l'auteur a percé des trous, coupé les fils dans le manche et les coussinets sont fixés avec des vis.
Après avoir installé les revêtements, ils peuvent recevoir la forme souhaitée et être poncés. Après le polissage, le manche gagnera toute sa beauté et deviendra lisse.
Cinquième étape Fourreau
Bien sûr, une gaine serait nécessaire pour transporter un couteau aussi petit et très tranchant. Ils peuvent être fabriqués à partir d'une feuille de plastique ou d'un matériau similaire. Le matériau en feuille doit être chauffé dans le four pour qu'il devienne ductile, puis nous l'enroulons autour de la lame et le pressons avec une presse jusqu'à ce qu'il refroidisse.
Lorsque le plastique refroidit, percez des trous et installez des rivets. En conséquence, il reste à couper l'excédent et à polir la gaine. La gaine est prête, vous pouvez installer un cordon ou monter dessus pour une installation sur une ceinture.
C'est la fin du projet, les couteaux sont stylés et confortables, j'espère que vous avez aussi aimé le projet. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas aussi de partager vos idées et choses maison avec nous!
