La combinaison du bois naturel, du métal et du cuir est toujours gagnant-gagnant. Ces les meubles est universel, cependant si vous êtes à la recherche d'une idée de canapé pour le garage, atelier ou station service - le voilà, un canapé de rêve.
L'auteur a utilisé dans son travail du caoutchouc mousse de haute qualité et un bloc de ressort usagé. Un faisceau pas la première fraîcheur est également allé sur le cadre, qui a finalement joué dans les mains.
Pour le soudage, une machine de soudage au laser a été utilisée. Grâce à lui, les soudures ne nécessitent aucun traitement cosmétique supplémentaire. Cependant, si vous êtes un heureux propriétaire d'une machine de soudage par points, il est capable de faire des miracles entre les mains habiles d'un maître.
Afin de fais-le toi-même Pour faire un canapé pour un garage ou un atelier, vous aurez besoin de:
Matériaux:
- une poutre en bois de section rectangulaire 50 x 100 mm pour attacher le cadre;
- un tuyau métallique 50 x 50 pour la fabrication de l'embase sous le bloc ressort;
- une feuille d'OSB, d'aggloméré ou de contreplaqué comme base pour le bloc de ressort;
- bloc de ressort;
- caoutchouc mousse épais pour meubles de 100 mm d'épaisseur ou deux couches de caoutchouc mousse de 50 mm d'épaisseur;
- un tuyau métallique de profil carré 45 x 45 ou 50 x 50 mm;
- un tuyau métallique rond et des écrous de taille pour la fabrication de tuyaux de raccordement filetés;
- boulons et rondelles pour fixer des éléments métalliques au canapé;
- meubles en tissu et fermetures éclair cachées pour la fabrication de taies d'oreillers;
- caoutchouc mousse mince ou winterizer synthétique;
- revêtement à base d'huile: tache d'huile ou toute huile à séchage rapide;
- colle pour coller le caoutchouc mousse;
- vis de meubles.
Outils:
- scie à métaux circulaire ou ordinaire pour le bois;
- percer;
- tournevis;
- broyeur;
- bulgare (l'auteur utilise une machine à couper les tuyaux);
- machine à souder;
- fraise manuelle;
- une scie vibrante (rénovateur) pour couper les rainures dans une poutre en bois;
- scie alternative pour la fabrication de rainures du type queue d'aronde;
- niveau du bâtiment;
- pinces;
- un burin;
- pinces;
- clé à anneau avec cliquet;
- marteau, maillet;
- machine à coudre, mètre de tailleur, ciseaux;
- rainure en carton lacal;
- marqueur.
Processus de fabrication
Première étape: la fabrication du cerclage du cadre à partir du bois
Le cadre du cadre du canapé est constitué d'une poutre de section rectangulaire 50 x 100 mm. Du fait que le matériau n'était pas raboté, il a conservé sa texture naturelle, qui dans ce cas était très appropriée.
La base en bois du cadre a une structure rectangulaire simple. Ses pièces sont assemblées sans colle ni vis dans la rainure de la queue d'aronde.
Marquez les détails du cadre et sciez les morceaux de bois de la longueur souhaitée. Pour marquer les rainures, il est plus pratique d'utiliser un motif en carton fait maison.
Sciez les rainures le long des lignes marquées. L'auteur utilise pour cela une scie sabre. Une scie à métaux ordinaire, une scie cloche ou même une scie sauteuse feront l'affaire. Utilisez le burin pour modifier les connexions.
Connectez les pièces de garniture du cadre. Un maillet vous y aidera, car si les rainures sont faites correctement, la pointe pénètre assez étroitement dans la rainure.
D'en haut, là où le bois ne sera pas visible et où une surface plane est nécessaire, l'auteur est passé à travers une raboteuse électrique pour enlever la couche supérieure de bois.
Deuxième étape: assemblage du cadre du canapé
En plus des parties en bois, le cadre du canapé se compose également d'éléments métalliques. Vous aurez besoin de morceaux d'un tuyau carré en métal, qui servira de base à la feuille OSB.
Marquez et coupez les rainures du tuyau. L'auteur a fait face à cette tâche très rapidement, grâce à la scie vibrante ou au rénovateur, comme on l'appelle communément. Apportez les rainures à l'esprit avec un ciseau et placez-y un tuyau métallique. Pour la fixation, percez des trous et vissez une vis de chaque côté.
À partir de planches de bois ou de bandes de contreplaqué, faites des rebords-limiteurs supplémentaires pour la base de l'OSB. Enfin, coupez la plaque OSB de la taille souhaitée, posez sur des entretoises métalliques et fixez avec des vis sur le bord.
Étape trois: Préparation de la mousse et du bloc de ressort
L'auteur utilise du caoutchouc mousse et un bloc de ressort usagé. Utilisez uniquement du caoutchouc mousse à haute densité pour meubles. Dans ce cas, il s'est avéré être un caoutchouc mousse à 3 couches de 10 centimètres avec mémoire.
Vous aurez également besoin d'une ancienne unité de ressort avec des ressorts dépendants. Vous pouvez facilement l'adapter à la taille, en découpant la zone de la taille souhaitée. Utilisez des pinces pour cela.
Quatrième étape: traitement filaire
Poncez légèrement le cadre en bois pour enlever la saleté et rafraîchir le bois. Portez une attention particulière aux méthodes d'assemblage des pièces. Traitez le bord extérieur du cadre avec une fraise manuelle et arrondissez le coin.
Couvrez le bois d'une couche d'huile à séchage rapide. Il aidera l'arbre à conserver son aspect d'origine, le protégera de l'humidité et donnera un ton plus noble.
Cinquième étape: création de bylts métalliques et de l'arrière du canapé
Marquez le tuyau métallique et broyez-le en morceaux de la longueur souhaitée. Dans la version finie, la crosse et le dos ont une forme incurvée, donc lors du soudage des pièces, vous aurez besoin de pinces pour fixer toutes les pièces dans la bonne position.
L'auteur utilise une machine de soudage au laser, les soudures après lesquelles ne sont généralement pas soumises à correction. Si vous n'aimez pas l'apparence de la couture, rectifiez les points de soudure avec une meuleuse.
Étape six: Installation des éléments métalliques du canapé
Tous les éléments métalliques du canapé sont fixés à la caisse en bois au moyen de tuyaux métalliques. Les buses sont constituées d'un tuyau rond dans lequel l'écrou est soudé. Le tuyau passe dans le trou de la poutre en bois et est fixé à l'arrière avec un boulon. Pour ce faire, vous avez besoin d'une clé. Idéalement, avec un cliquet.
Septième étape: faire des oreillers moelleux
Dans le processus de fabrication d'oreillers moelleux, vous ne pouvez pas vous passer d'une machine à coudre. Cependant, la confection de couvertures sur une taille individuelle peut être commandée dans n'importe quel studio à partir de votre propre tissu. Pour les housses, choisissez un tissu d'ameublement dense qui résiste à certains types de saleté.Sans fibres élastiques, avec un grand mélange de polyester ou même en polyester.
Les housses de coussin sont équipées d'une fermeture éclair cachée, de sorte qu'en cas d'urgence, elles peuvent être retirées et lavées. Avant de mettre la mousse dans les housses, enveloppez une couche de mousse mince ou d'hivernant synthétique d'une épaisseur de 5-7 mm. Pour vous assurer que toute cette structure ne se délamine pas et ne bouge pas, utilisez de la colle.
