Fabrication de meubles pour les cafés et restaurants - bonnes affaires. Pour le moment - pour le moment, la production de meubles d'une telle échelle peut être dans votre la maison atelier et ne nécessitera pas d'investissement supplémentaire dans l'équipement de l'atelier de meubles.
Une entreprise comme cette horde est rentable principalement parce que les cafés et les restaurants passent des commandes complexes pour un montant rond. Nous parlons de tables, de chaises, de comptoirs de bar et, bien sûr, de canapés pour les visiteurs.
Pour faire un canapé pour un café fais-le toi-même vous aurez besoin de:
Matériaux:
- contreplaqué pour la fabrication d'un cadre d'une épaisseur de 10 à 12 mm;
- lattes de bois pour la fabrication du cadre;
- panneaux de fibres stratifiés pour boîtier;
- ceinture de meubles (ruban textile pour meubles);
- spanbond pour gainer le cadre et traiter le bas du canapé;
- similicuir durable avec une densité d'au moins 350 g par carré. m;
- une bordure de meuble dans le ton d'un revêtement ou d'un cordon synthétique et d'une bande de similicuir pour sa fabrication;
- mousse de meuble de 50 mm d'épaisseur;
- mousse de meuble de 10 à 15 mm d'épaisseur pour faire face au cadre;
- winterizer synthétique;
- colle non combustible pour coller le caoutchouc mousse et le sintepon;
- colle de menuisier;
- pieds en métal finis et montés sur eux;
- vis, boulons, écrous d'entraînement de meubles;
- agrafes métalliques pour une agrafeuse.
Outils:
- circulaire fixe ou manuelle;
- broyeur;
- percer;
- tournevis;
- scie sauteuse pour couper les parties bouclées;
- scie à onglet;
- broyeur manuel et broyeur cylindrique droit pour le traitement des bords des pièces en contreplaqué;
- agrafeuse pneumatique pour meubles;
- pistolet pulvérisateur pour colle;
- pinces;
- un couteau bien aiguisé pour couper le caoutchouc mousse et la similicuir;
- ciseaux;
- machine à coudre de type industriel avec pied mobile;
- mètre ruban de construction, règle flexible carrée et longue;
- marqueur.
Processus de fabrication
Première étape: élaboration de dessins et fabrication de pièces
Souvent, le client n'imagine pas ce qu'il veut commander, vous devez donc bien connaître le style, la fonctionnalité et les caractéristiques de conception des meubles pour les cafés et les restaurants. En règle générale, le maître dispose d'un ensemble de modèles de modèles, qu'il adapte à la taille du client.
Le cadre du canapé est en contreplaqué domestique de 10 à 12 mm d'épaisseur et des lattes en bois. Pour dessiner des lignes douces du dessin, l'auteur utilise une longue règle flexible.Au début, lors du marquage des pièces, un modèle de tailleur et une boussole régulière vous aideront également.
Sur la feuille de contreplaqué, l'auteur dessine le profil du canapé et soustrait la tolérance pour le revêtement du cadre avec de la mousse. Ainsi, il recevra les dimensions nécessaires des pièces du cadre.
Le bord des ébauches découpées selon les gabarits doit être traité avec une fraise manuelle. Pour ce faire, l'auteur utilise un couteau droit. Les pièces sont traitées par paires, la pièce étant la partie supérieure. La partie inférieure sert de limiteur et entraîne le couteau le long du chemin souhaité.
Deuxième étape: assemblage des éléments du cadre
Le cadre du canapé se compose de deux éléments - le siège et le dossier. Démarrez l'assemblage en marquant les connexions. Percez des trous pour les vis. Assemblez le cadre du siège comme indiqué sur la photo. Assurez-vous d'utiliser de la colle pour renforcer les articulations. Installez également des entretoises bouclées sous la garniture en panneau de fibres.
Selon le même principe, assemblez le dossier du canapé, qui se compose de parties latérales de forme incurvée et de plusieurs cavaliers horizontaux.
Troisième étape: couvrir les éléments du cadre
Le dossier et la carcasse sont en panneaux de fibres stratifiés. De plus, sur le plan avant du dos, l'auteur utilise partiellement une ceinture de meuble. Cela rendra le canapé beaucoup plus confortable.
À titre d'exception, assis sur le dessus est doublé de contreplaqué. Si vous le souhaitez, vous pouvez également installer une ceinture de meuble avec un tissage en damier, mais en raison de l'utilisation active de contreplaqué, le contreplaqué est un meilleur choix.
Fixez la feuille de fibre de bois à l'avant du siège. Utilisez des agrafes, de la colle et une agrafeuse pour meubles.
Montez temporairement le dossier sur les sièges à l'aide d'un bloc et d'une paire de pinces. Plus tard, le cadre sera encore renforcé avec des lattes en bois, mais à ce stade, vous devez prendre soin de la bonne géométrie du dossier. Vérifiez les diagonales et fixez la feuille de fibre de bois à l'arrière du dossier. Installez également la partie inférieure du boîtier à l'avant.
Retirez le dossier et fixez le boîtier de la ceinture du meuble. Les bandes sont montées horizontalement et fixées avec des supports métalliques. Couvrez cet avion d'une couche de spunbond d'une densité d'au moins 120 g par mètre carré. m. La feuille est attachée avec des supports à l'ourlet.
Quatrième étape: dossier et assise en mousse
Collez le profil arrière avec une mousse mince. Appliquer de la colle sur le plan du dos et coller un caoutchouc mousse d'une épaisseur de 50 mm avec un recouvrement sur le dessus du dos. Coupez l'excédent de longueur.
À l'arrière du siège, percez quelques trous ronds pour la circulation de l'air. Collez le périmètre du siège avec du caoutchouc mousse mince et sur le dessus du bâton en caoutchouc mousse 50 mm d'épaisseur - en 1 ou 2 couches.
Cinquième étape: fabrication de housses de dossier et de siège
Pour la fabrication des boîtiers, l'auteur utilise du similicuir pour meubles d'une densité de 450 g pour 1 m². Pour couper des éléments de couverture de profil qui ont des formes irrégulières, placez le cadre sur une section en similicuir et entourez le contour.
Lors de la création du revêtement, l'auteur utilise une bordure de meuble. Il peut être acheté séparément dans la charge du matériau de garniture de meuble, ou peut être fabriqué indépendamment d'un cordon synthétique épais et d'une bande en similicuir. La bordure adhère aux parties latérales de la housse, puis ses éléments sont cousus ensemble.
Une couche d'hivernage synthétique doit être collée sur le plan du cadre doublé de caoutchouc mousse pour lisser les irrégularités et créer un volume supplémentaire. De plus, l'hiverniseur synthétique vous aidera à obtenir la tension de couverture nécessaire.
En utilisant le même principe, préparez le dossier du canapé. Ici, l'auteur utilise une couche plus épaisse de syntepon.
Mettez le couvercle sur le cadre, redressez et fixez avec des supports à l'arrière du siège (dossier).
Étape six: assemblage final du canapé
Installez le dossier sur le siège. Percez des trous dans les points de fixation. Pour fixer les boulons de meubles, l'auteur utilise des écrous bouchés.
Veuillez noter que sur le côté du cadre arrière se trouvent des plaques qui fixent le dossier au corps du siège.
Pour renforcer le design, l'auteur a vissé une barre supplémentaire des deux côtés de la base du canapé.
Septième étape: traitement du bas du canapé et pose des pieds
Le bas du canapé est ourlé avec un spanbond. Il s'agit d'un matériau non tissé durable de valeur attrayante et populaire auprès des fabricants de meubles. Choisissez un spunbond à haute densité - au moins 100 g pour 1 m2.
Spanbond est attaché avec des agrafes métalliques à l'aide d'une agrafeuse dans l'ourlet. Par conséquent, en découpant un détail de la peau, prévoyez quelques centimètres autour du périmètre.
Installez les supports de pieds à l'aide de vis autotaraudeuses. Attachez les jambes. Vous pouvez toujours acheter des pieds dans le magasin de meubles en ligne.
