Italien les meubles Il est célèbre pour sa qualité, sa durabilité et dicte la mode au monde entier. L'industrie du meuble en Italie est née au 15ème siècle et est rapidement devenue presque la plus populaire, alliant sophistication, style et fiabilité. Aujourd'hui, la marque de fabrique du mobilier italien est le tandem des traditions classiques et de la technologie moderne.
L'auteur de cette vidéo a fait une copie étonnante du canapé italien en utilisant de la similicuir pour la doublure. Le cadre du canapé est en contreplaqué. Pour connecter les pièces, divers écrous de meubles sont utilisés en combinaison avec des boulons et des vis, ainsi que des chevilles en bois.
Pour faire une copie du canapé italien fais-le toi-même vous aurez besoin de:
Matériaux:
- contreplaqué de la marque FC ou FBA d'une épaisseur de 18 à 22 mm pour la fabrication du cadre;
- panneaux de fibres stratifiés pour recouvrir les accoudoirs;
- boulons et vis de meubles, agrafes métalliques pour une agrafeuse;
- les écrous entraînés, ainsi que les écrous du type "barillet";
- chevilles de meubles;
- colle de menuiserie;
- colle non combustible pour coller le caoutchouc mousse et le sintepon;
- mousse de meuble de 50 mm d'épaisseur pour un dossier;
- meubles en caoutchouc mousse de 100 mm d'épaisseur pour s'asseoir;
- caoutchouc mousse pour meubles d'une épaisseur de 10 à 15 mm pour faire face aux accoudoirs;
- winterizer synthétique;
- feutre;
- teinte sable similicuir de haute qualité;
- fils forts renforcés ou kapron pour la couture;
- spanbond pour la fabrication d'éléments de revêtement matelassés;
- ceinture de meubles ou ruban textile pour meubles;
- Ressorts type canapé "serpent";
- pieds en métal fini.
Outils:
- circulaire manuelle;
- un guide spécial pour couper à la main circulaire ou une règle longue et une paire de pinces;
- ponceuse orbitale;
- percer;
- tournevis;
- agrafeuse pneumatique pour meubles;
- pistolet pulvérisateur pour colle;
- pinces;
- maillet en caoutchouc;
- un couteau bien aiguisé pour couper le caoutchouc mousse et la similicuir;
- machine à coudre de type industriel, en ligne droite avec pied mobile;
- ciseaux;
- ruban de construction, carré, règle;
- marqueur.
Processus de fabrication
Première étape: faire le cadre du cadre
La structure de ce canapé est entièrement en contreplaqué. Lors du choix du contreplaqué, faites attention au marquage. Vous aurez besoin de contreplaqué non résistant à l'humidité pour une utilisation dans les logements. L'épaisseur du matériau de travail dans la plage de 18 à 22 mm
Préparez les détails du cadre.Pour l'assemblage, l'auteur utilise trois types de connexion: à l'aide d'écrous entraînés, à l'aide d'écrous "baril", et également à l'aide de chevilles de meubles en bois. Toutes ces techniques vous permettent de créer un cadre très solide et fiable sans recourir à des techniques de rainurage complexes.
Assurez-vous d'utiliser de la colle à meubles pour renforcer les articulations. Retirez les taches de colle avant de durcir en masse.
Deuxième étape: poursuite de l'assemblage du cadre du canapé
Assemblez le cadre de l'accoudoir comme indiqué sur la photo. Utilisez de la colle et des chevilles en bois pour renforcer les coins. Rincez le panneau avant du cadre avec du contreplaqué. L'arrière du cadre, à l'arrière du canapé, est creux. Pour son assemblage et le renforcement de la connexion, l'auteur utilise les boulons "tonneau" et les écrous de meubles
Troisième étape: couvrir le cadre et faire le dos
Dans ce projet, la carcasse ne nécessite que des accoudoirs. Pour cela, l'auteur utilise un panneau de fibres laminées. La feuille de revêtement est fixée au cadre avec des supports métalliques. Pour plus de fiabilité, l'auteur utilise de la colle.
À ce stade, le cadre doit être poncé avec une meuleuse. Votre tâche consiste à contourner les coins.
Commencez à fabriquer le cadre du dossier. Pour ce faire, préparez l'élément supérieur du cadre - le panneau du profil en forme de L. Reliez les deux lattes avec de la colle et des chevilles en bois. Remplacez le panneau et préfixez avec des supports métalliques.
Utilisez les chevilles pour fixer la partie longitudinale inférieure du dossier. Installez des entretoises verticales plates. Verrouillez-les avec des chevilles dans deux plans. L'auteur a également installé des coins en bois à la base des entretoises qui ne leur permettraient pas de se déformer.
En bas, fixez la barre et fixez-la à chacun des montants verticaux.
Quatrième étape: installer la courroie et les ressorts de meubles
La base du siège servira de ressort "serpent", tandis que le dossier du dos sera une ceinture de meuble.
Pour la fixation des ressorts métalliques, vous pouvez acheter des accessoires spéciaux. Pour cela, l'auteur utilise des pièces en cuir et des vis autotaraudeuses avec un grand chapeau.
Une ceinture de meubles ou un ruban textile pour meubles, comme on l'appelle également, est monté à l'arrière avec des bandes verticales à l'aide de supports métalliques.
Cinquième étape: doublure en feutre et mousse
L'auteur utilise le feutre comme base du caoutchouc mousse. Collez la feuille de feutre sur le siège et le dossier. Dans le premier cas, vous aurez besoin de deux couches de feutre. La partie arrière a une marge sur les côtés, qui doit être pliée et collée à la base du feutre.
Ruban avec mousse fine passée, ainsi que le panneau avant du canapé. Au dos, fixez une feuille de caoutchouc mousse de 50 mm d'épaisseur. Sur le siège - caoutchouc mousse de 100 mm d'épaisseur. Si vous n'avez pas de mousse épaisse, utilisez deux couches de caoutchouc mousse d'une épaisseur de 50 mm. Les couches doivent être collées ensemble.
Étape six: fabrication d'un étui en similicuir
La housse du canapé est en similicuir durable de haute qualité conçue pour faire face aux meubles rembourrés. Dans la version finie, il s'agit d'un design monobloc qui est porté sur le cadre préparé et fixé à l'arrière du siège. Afin de préparer un motif de couverture, prenez des mesures à partir du cadre fini, doublé de mousse.
Pour coudre les housses de meubles, l'auteur utilise une machine industrielle linéaire. Les caractéristiques de puissance et de configuration du moteur permettent de coudre des tissus denses en plusieurs couches. Un pied mobile est installé sur la machine. Un tel pied favorise efficacement les tissus épais, de sorte que le point est beau, avec une tension uniforme.
Les détails de la housse matelassée sont constitués de 3 couches: similicuir, hivernage synthétique et spanbond. Veuillez noter que pour ces éléments, les matériaux doivent être coupés avec un supplément, car un peu plus de tissu est nécessaire.
Septième étape: couvrir le canapé
Avant de procéder à la constriction du canapé, recouvrez la surface du cadre avec un hivernant synthétique.Il permettra de lisser les irrégularités, de plus, la surface gagnera en douceur et en légèreté. Remplissez les bords de l'hivernage synthétique à l'intérieur.
Mettez le couvercle et étalez-le doucement sur la surface. Vous pouvez laisser le matériau se stabiliser un peu. Fixez les bords de la similicuir à l'arrière du canapé avec des supports. Lorsque les coutures épaisses sont pliées et traversent un angle, elles doivent être repoussées avec un maillet en bois ou en caoutchouc.
Étape huit: traitement du bas du canapé et installation des pieds
Traitez le bas du canapé avec un spanbond dans l'ourlet. Il s'agit d'un matériau non tissé assez durable d'origine synthétique. Choisissez un spunbond de densité optimale - au moins 100 g pour 1 sq. m. Coupez le spanbond avec des supports.
Vissez les pieds finis au corps du canapé avec des vis autotaraudeuses. Vous pouvez acheter de telles jambes, ainsi que bien d'autres choses, dans n'importe quelle boutique en ligne d'accessoires de meubles.
