Certes, presque chacun d'entre vous a été confronté à la nécessité de traiter de petites pièces en acier et sait que même le simple meulage de petites pièces peut entraîner des inconvénients.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube «TOKARKA» vous expliquera comment il a fabriqué une plaque magnétique spéciale, avec laquelle ce processus sera beaucoup plus simple, plus facile et surtout plus sûr.
Matériaux
- Bloc en aluminium
— Aimants néodyme
— Adhésif acrylique à deux composants
- Tôle d'acier inoxydable
- Vis en laiton M2
- huile moteur
Des outils utilisé par l'auteur.
- Scie à métaux
- Fraiseuse
— Appuyez sur
— Dremel
— Tournevisforets à métaux
- Noyau automatique
— Sèche-cheveux de construction
- Etau, pied à coulisse, lime, tournevis.
Processus de fabrication.
Ainsi, un si gros bloc d'aluminium convient comme boîtier. Il a une excellente conductivité thermique et protégera les aimants de la surchauffe. La caisse en bois ne convient pas à ce produit fait maison.
Après avoir fixé le bloc dans un étau, le maître en découpe une pièce appropriée.
La surface du bloc est nivelée sur la fraiseuse, bien que cela puisse être fait avec une lime ordinaire.
À une extrémité de la pièce, des rainures pour aimants sont fraisées. L'auteur utilisera des aimants rectangulaires. Et s'il avait des aimants ronds, cette procédure serait beaucoup plus simple et vous pourriez vous passer d'une fraise.
Ce sont donc les séparateurs. Il a fait la centrale un peu plus large que les autres, la vis de serrage y sera vissée.
Ce sont des aimants en néodyme avec des dimensions de 20X10X5 mm.
Ils seront collés à l'époxy et un deuxième adhésif à deux composants peut également être utilisé. Avant de coller la pièce, il vaut mieux se réchauffer légèrement pour que la résine époxy comble mieux les interstices.
L'auteur a fait une erreur et lorsqu'il a essayé de coller le deuxième aimant, il est apparu et s'est magnétisé sur le premier. Le processus de collage était beaucoup plus facile lorsqu'il utilisait une carte en plastique, en la pressant à chaque aimant suivant.
Après un certain temps, la résine s'est polymérisée et le maître commence à fabriquer une plaque de protection. Il le fera en acier inoxydable non magnétique. Vérifie immédiatement comment il passe un champ magnétique.
Porte le marquage sur la plaque avec une pointe en acier.
Afin de couper précisément la bande, il l'a magnétisée dans la lime et coupée avec un dremel.
Des trous sont percés dans la plaque et le corps, le filetage M2 est coupé.
Les trous sur la plaque sont fraisés et elle est vissée au corps avec des vis en laiton.
Récemment article l'auteur a raconté comment il avait fabriqué un noyau semi-automatique aussi puissant. Pour lui, il applique des marquages sur deux plaques d'acier.
Perce des trous pour les boulons M3 en eux et le corps, et coupe les filets en eux.
Les trous dans les plaques sont fraisés, ils doivent être allongés.
Ensuite, la surface du boîtier et des plaques est meulée.
Les plaques de poussée sont vissées sur deux parois latérales; elles pourront s'adapter à l'épaisseur de la pièce.
Vous pouvez simplement les ajuster de sorte que la surface de la pièce dépasse au-dessus des butées.
Sans une telle plaque magnétique, le processus de meulage était extrêmement gênant, la pièce pouvait glisser et les doigts tombaient solennellement sur une bande abrasive en mouvement. Et avec des gants, un tel travail est strictement interdit.
Alors luminaire prêt, et maintenant tout est devenu beaucoup plus pratique et plus sûr. Sous l'appareil lui-même, vous pouvez mettre une barre.
Voici le résultat du broyage, tout va bien.
Il est également possible de traiter des pièces sur un broyeur avec une buse de disque de broyage.
Un tournevis avec un disque abrasif ou une petite meuleuse manuelle convient également.
Cet appareil peut être fixé dans un étau et traiter les détails manuellement. La force de séparation, à condition que le cache couvre les 10 aimants, sera d'environ 40 à 45 kilogrammes. Et la sciure de bois tombant sur la surface est facilement enlevée avec un chiffon humide. Le capitaine a également noté que les détails ne sont pas magnétisés après le traitement.
Je remercie l'auteur pour un outil simple mais utile pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.