Certains d'entre vous sont engagés dans divers travaux de menuiserie qui nécessitent la création d'éléments structuraux en bois courbé.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube "StoDel_56" vous expliquera comment plier les lamelles dans un petit atelier.
Ce seront des contremarches cintrées, et l'auteur en aura besoin pour achever la conception de l'escalier en bois.
Matériaux
- Planches de pin
- film d'emballage
- Vis à bois
- Vernis, teinture
- Colle PVA
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
— Pinces
— Scie à ruban
— Tournevis
- Scie à onglet
— Ponceuse orbitale
- Dégauchisseuse, raboteuse
- Atomiseur
- Crayon, boussole.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, il traite la planche sur une scie à ruban et nivelle l'une des surfaces de la dégauchisseuse.
Maintenant, le panneau se déplie en trois lamelles larges et minces d'environ 5 mm d'épaisseur.
Après le traitement, de tels défauts peuvent survenir. Les deux surfaces des lamelles sont traitées sur une jauge de surface.
Ces flans se sont révélés ici, ils sont très flexibles et ont une épaisseur de 4 mm.
De plus, le maître marque sur la partie inférieure de la marche en bois finie la distance jusqu'à la paroi arrière de la contremarche. Pour cela, une paire de boussoles, ou une jauge de marquage, convient. Cette distance est constituée par la taille du surplomb de la marche (30 mm) et l'épaisseur de la contremarche, qui sera composée de trois lamelles (12 mm).
Afin que la contremarche fabriquée ne colle pas à la marche elle-même, l'auteur la protège avec un film d'emballage.
À partir des morceaux des planches, il a fait de telles barres qui seront le principal accent de la partie pliée. Étant donné que toutes les étapes ont leur propre taille individuelle, il n'est pas logique de créer un conducteur séparé. Le maître visse les butées au bas de la marche.
Ensuite, il sélectionne les lamelles en longueur, elles doivent être légèrement plus grandes que les détails nécessaires.
La colle PVA est appliquée sur deux lamelles d'un côté et répartie uniformément avec un pinceau.
Un bord de la colonne montante est fixé avec une pince à la butée, puis un coude est fait, la partie centrale est fixe et le deuxième bord. Après cela, l'auteur rassemble les couches de produits avec des pinces supplémentaires.
Comme le disent certains maîtres, il y a peu de pinces!
Il est extrêmement important de l'extérieur de la pièce de faire des revêtements pour les éponges de pinces à partir de morceaux de planches, de morceaux de contreplaqué, d'une peau claire et dense ou d'autres matériaux mous.
Pourquoi avez-vous besoin de faire ça? Les éponges dures répartissent mal la force sur la surface et laisseront inévitablement des bosses sur le bois tendre, surtout lorsqu'il est également saturé de colle.
Une fois la colle durcie, le maître enlève les produits et les fixe dans de longues pinces pendant plusieurs jours. Ainsi, ils sécheront complètement et conserveront leur forme arquée.
L'auteur était occupé avec d'autres choses et seulement cinq jours plus tard, il a enlevé les flans et a travaillé leurs bords sur l'épaississeur. Également coupé les extrémités le long de la courbure des marches. Lors du traitement sur une scie à onglet, il est important de prendre en compte l'angle auquel le bord de la contremarche va s'ancrer avec le mur. Sinon, vous risquez de manquer et le produit devra être refait.
Toutes les surfaces des contremarches sont polies avec une machine orbitale et les extrémités sont traitées manuellement avec du papier de verre.
Maintenant, deux couches de teinture sont appliquées sur la face avant. Cela peut être fait avec une brosse ou un pistolet pulvérisateur.
Avant d'appliquer le vernis, poncez la surface avec du papier de verre fin. De cette façon, la pile surélevée est supprimée. Il est également possible, et parfois nécessaire, de polir l'avant-dernière couche de vernis.
Ainsi, les contremarches et les marches sont prêtes, elles peuvent être amenées à l'objet.
Et voici un escalier fini et assemblé.
Je remercie l'auteur pour une manière simple mais utile de plier le bois!
En utilisant la même méthode, il est également possible de produire des pièces en spirale.
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.