L'émergence de nouveaux matériaux offre de nouvelles opportunités, parfois fantastiques. La vérité est assez évidente et impressionne l'esprit, mais pas le cœur. Donnez-lui des exemples, mais amusez-vous. Eh bien, par exemple ...
On sait qu'un certain nombre de domaines de la vie sont tout simplement inconcevables sans températures élevées. Prenez ça - DPI (arts décoratifs). La poterie vient immédiatement à l'esprit avec leur cuisson, émaux, engobes et glaçures. L'occupation est un peu moins populaire, mais nécessite aussi certainement un four spécial - le soufflage du verre. Ici, le verre après brasage et moulage est placé dans le four pour le recuit - soulageant les contraintes internes. Sans cela, le mariage ou la destruction du produit est presque inévitable. Dans tous les cas, il peut éclater à tout moment pendant le fonctionnement. En fait, l'atelier du souffleur de verre (électroménager ou travaillant avec du verre décoratif) est principalement caractérisé par deux chiffres - le diamètre maximal du produit probable (cela dépend de l'équipement, mais principalement de l'habileté du maître) et sa longueur maximale (uniquement la taille du four). Autrement dit - la valeur déterminante, l'état du four parmi d'autres équipements est très élevé.
Lorsque vous travaillez avec du verre, il existe plusieurs autres techniques de four à haute température - fusion (fusion en couches) et cintrage (moulage sous le propre poids de la feuille ramollie). Un four spécial est également nécessaire ici, dont le foyer atteint souvent (pour les meubles, les éléments intérieurs et architecturaux, les fenêtres de voiture) plus d'un mètre carré. Eh bien, vous vous souvenez, à l'instar des bijoux, des techniques pour travailler avec des émaux à haute température, bien qu'ici les dimensions soient, en règle générale, beaucoup plus modestes.
En un mot, pour de nombreux ateliers, un four spécial est un équipement obligatoire. Peut-être que vous ne devriez pas dire que ce n'est généralement pas même de l'équipement, mais plutôt que la structure est grande, massive, naturellement onéreuse. Cependant, les matériaux modernes susmentionnés ont considérablement changé la situation et aujourd'hui, vous pouvez facilement mettre en œuvre ce qui semblait incroyable il y a cinq ans. En parlant de fours, des réfractaires légers et poreux avec une température de fonctionnement élevée et de très bonnes propriétés d'isolation thermique sont apparus. Cela a rendu le poêle beaucoup plus facile, plus simple et plus économique.Le taux de chauffage et de refroidissement d'un tel four (électrique) est plus facile, plus flexible et plus précisément contrôlé par un thermocontrôleur programmable.
La distribution de matériaux réfractaires flexibles aux caractéristiques élevées a en outre permis de réaliser des fours complètement simples sur une ossature métallique légère, y compris portables, transportés. Cela a facilité l'organisation, par exemple, d'un cycle complet de production de céramique lors de séminaires sur le terrain ou de classes de maître. Souvent, «sur le terrain», ces fours sont chauffés avec un simple équipement à flamme de gaz. Considérez la conception d'un tel four comme une base, une base ou un principe. Alors.
Ce qui était nécessaire pour la fabrication
Maille d'acier soudée, Cerablanket «couverture en céramique», un ensemble de petits outils d'établi, des boutons ou des morceaux de tuyaux en céramique, du fil nichrome. Équipement à gaz - brûleur à injection de propane, bouteille de propane de 27 l (50 l), boîte de vitesses, tuyau de raccordement. Pour contrôler la température - un thermocouple (de préférence dans un étui), si nécessaire - 0,5 ... 1 m du fil de compensation, un thermomètre pour ce type de thermocouple (si on parle de mobilité, c'est mieux avec la batterie).
Commençons.
Nous faisons une clôture pour notre poêle. La taille et la forme peuvent être choisies de façon presque arbitraire, mais en fonction du rouleau de maille et du réfractaire, il est plus facile de fabriquer un cylindre. Dans le cas du chauffage au gaz, cela permettra, entre autres, de mieux laver les produits de combustion chauds.
La hauteur de l'espace de travail interne dans ce boîtier cylindrique, il convient de choisir égale ou multiple de la hauteur du rouleau de la couverture réfractaire, sinon il y aura beaucoup de chutes supplémentaires.
Le diamètre souhaité du cylindre de la grille est facilement monté par des bords qui se chevauchent. Les bords sont fixés avec du fil ou du fil, avec leurs propres extrémités de la grille.
Une bride est formée sur le bord saillant du cylindre maillé. En partie, il maintient le rouleau de revêtement sur les murs (c'est le futur fond du four), en partie il sert à une fixation pratique du fond.
Un cercle est découpé et attaché avec un fil - un support, la base du fond du four.
De la couverture réfractaire, nous avons découpé plusieurs cercles et collé par le haut. L'épaisseur, bien sûr, est la même que sur les murs.
Un point important est que la couverture en céramique de l'intérieur est périodiquement attachée avec un fil (de préférence nichrome non épais) à la grille externe. À travers et à travers. Pour que le fil mince ne coupe pas la couverture souple, ils ajoutent des éléments qui augmentent la surface. Logiquement et correctement - boutons en céramique spéciaux, ici - le maître a appliqué un autre élément en céramique disponible. Il peut également s'agir d'un morceau de tube en céramique, une électrode non consommable en tungstène. Dans les fours avec une température légèrement plus basse et mieux contrôlée (fusion, pliage - généralement jusqu'à 750 ° C, chauffage électrique, contrôle précis de la température sans cabotage), des éléments en acier inoxydable non épais peuvent également être utilisés.
Le couvercle du four est également fabriqué. En fait, la clôture est prête.
Pour chauffer l'intérieur avec du gaz, il vous suffit de faire deux trous. Côté inférieur, pour le brûleur et sur le couvercle supérieur, pour les gaz d'échappement. N'oubliez pas de coller le thermocouple et vous pourrez l'allumer.
Ces poêles simples sont très populaires auprès des céramistes errants, à toutes sortes de leurs rassemblements, et pas en vain. Ici, par exemple, une entreprise de céramistes en plein air. Région du Baïkal. La cuisson est effectuée dans deux fours à barils faits maison, de conception similaire.
Les boutons sont épais, en métal, des brûleurs faits maison, en céramique à l'intérieur - coulée clairement glissante.
L'idée d'un tel four express peut être incarnée un peu plus soigneusement, comme, par exemple, les fours d'un artel ceramistam.ru
Pas trop impressionnant, non? De difficile à atteindre à le garage ou la maison atelier - seulement la forme ronde des cerceaux du cadre d'un tuyau carré.Tout le reste sera facilement réalisé par un maître connaissant les bases de la plomberie et du soudage. Même une électrode consommable ordinaire. Moins de courant, diamètre d'électrode 2 mm, coupé en deux, polarité inversée. Mais en attendant, environ cinquante mille sang. Plus le coût du transport vers la destination. Certes, en plus, ils donnent un ballon (en bas), un brûleur et tous les abats de gaz, un thermomètre.
Le four adapté à l'atelier sans équipement de cintrage. Sur la photo, la mise à feu du système "cancer". C'est quand un crâne chaud est immergé dans de la sciure ou de la paille. Il se révèle une sorte de belle surface.
Oui, un certain nombre de ces fours, comme celui-ci, n'ont pas du tout de fond régulier. C'est complètement. Au lieu de cela, une plaque en céramique y est posée avant le travail, -. Il est légèrement surélevé au-dessus du sol, c'est possible sur des briques. Il peut y avoir plusieurs de ces noisettes, puis des tasses et des pots sont posés sur les sols. Cela économise beaucoup d'espace.
Les poêles légers faits de couvertures et de filets en céramique ne sont pas seulement utilisés par les céramistes. Les verriers ne sont pas loin derrière, bien que la forme des fours soit quelque peu particulière - ses propres spécificités. Par exemple, les fours de fusion et surtout de cintrage sont une sorte de valise métallique légère garnie de tels réfractaires de l'intérieur. Radiateurs électriques - spirales, dans un couvercle profond. Le chauffage au gaz n'est pas utilisé - poussière (fond en verre), inégalités de température, il est difficile de le contrôler avec précision.
Conclusions
Alors. Le principe de conception des fours à haute température simples et peu coûteux est considéré. Le principe est très adaptatif - il est facile de prendre en compte les exigences spécifiques des équipements de chauffage. Les fours sont légers (y compris assez mobiles), économiques, relativement compacts. La petite résistance mécanique de la doublure douce et molle est entièrement compensée par son faible coût et sa maintenabilité élevée de la structure dans son ensemble. Dans les fours, le chauffage au feu (gaz, combustible liquide, bois de chauffage) et électrique peuvent être utilisés. Dans ce dernier cas, lors de l'utilisation de thermocontrôleurs programmables modernes, en plus de maintenir avec précision la température et d'exécuter un programme de thermoprofil complexe, il est possible de réaliser les faibles taux de chauffage et de refroidissement (importants!) inhérents aux fours lourds à forte intensité thermique.
Babay Mazay, novembre 2019