Presque chacun d'entre vous a utilisé un matériau aussi polyvalent que le contreplaqué dans la fabrication de divers produits faits maison. Cependant, il n'est pas toujours possible de se procurer du contreplaqué à partir du type de bois requis ou de l'épaisseur appropriée.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube Trucs et astuces pour le travail du bois vous expliquera commentla maison Dans certaines conditions, vous pouvez cependant fabriquer du contreplaqué fin de haute qualité en petits volumes.
Cette technique vous permettra d'obtenir du contreplaqué à partir de n'importe quelle essence de bois, même précieuse.
Matériaux
- Planches en merisier et érable
- Papier de verre
- Colle synthétique
- film d'emballage
- Ruban adhésif double face.
Des outils utilisé par l'auteur.
— Scie circulairepousseur
— Pied à coulisse électronique
- Porte-papier de verre
- Balance
— Pinces.
Processus de fabrication.
Pour les couches extérieures de contreplaqué, le bois d'érable servira. Alors que la couche intérieure sera en bois de cerisier.
Sur une scie circulaire, John coupe de fines plaques d'érable.
Le contreplaqué peut avoir un nombre quelconque de couches - trois, cinq, sept - mais leur nombre est toujours impair. L'auteur sera limité à trois couches.
Idéalement, les couches extérieures devraient être sculptées dans du bois de même grade et épaisseur. La couche intérieure peut provenir d'une autre espèce de bois, mais sciée nécessairement à travers les fibres. Cette technique permet de stabiliser le bois, l'empêchant de se dilater et de trop se contracter. De plus, les fibres transversales augmentent considérablement la résistance du contreplaqué.
Ils sont suivis de mesures superficielles de l'épaisseur avec un pied à coulisse. Pour la couche de cerisier, l'auteur est parti d'une épaisseur de 4, et pour l'érable - 2 mm. Ces échantillons ont montré quelques écarts mineurs qui n'affecteraient pas la qualité du contreplaqué.
Mais cette bande était beaucoup plus épaisse d'un côté. À l'aide du bloc de broyage, l'auteur corrige la situation. L'épaisseur des couches extérieures doit être la même partout, sinon la surface du contreplaqué ne sera pas lisse et se révélera ondulée.
Les couches de contreplaqué seront collées avec de la colle synthétique. 21 ml d'eau sont versés dans un récipient séparé en fonction de la concentration requise de colle. 35 g de poudre sont ajoutés à l'eau, de sorte que le poids total du mélange devient 56 g. Les composants sont soigneusement mélangés avec une spatule.
La raison pour laquelle l'auteur utilise cette colle particulière est la cristallisation lente de la colle. Ainsi, l'auteur n'a pas à se précipiter dans le processus de traitement des couches. De plus, cette colle est beaucoup plus résistante que la colle à bois, qui est initialement solide, et devient finalement très fragile.
L'auteur sélectionne des barres uniformes, y met une bande de ruban d'emballage et, sur le dessus - la première couche d'érable, la lubrifie soigneusement avec de la colle (de préférence au pinceau).
Ensuite, le maître dispose des segments de la couche intérieure suivante sur la surface de la première couche, et encore une couche de bois d'érable va au-dessus.
Lorsque toutes les couches sont collées et connectées, elles sont pressées par le haut avec la même poutre en bois lisse et serrées avec des pinces.
Dans cette position, le produit doit s'allonger pendant plusieurs jours. Même après cette période, le bois peut s'avérer quelque peu humide, car, étant pressé des deux côtés par des barres, il est mal ventilé par l'air. Il est préférable que le séchage ait lieu dans une pièce chaude et sèche.
Le maître retire les pinces, une bande de contreplaqué ne colle pas à la base. Le ruban d'emballage a fonctionné. La surface du contreplaqué est plate, sans tubercules.
Il ne reste plus qu'à aligner les bords. Il a été décidé de le faire sur une scie circulaire (la colle est très dure et difficilement possible pour une raboteuse). Avec des morceaux de ruban adhésif double face, le maître colle le produit sur une planche de bois.
Souligne la largeur de la bande de contreplaqué et coupe les bords.
Il reste à poncer légèrement les surfaces et les nervures du produit.
Par la même technologie, il est possible de fabriquer du contreplaqué de grandes tailles - ce sera du contreplaqué de haute qualité!
Au lieu d'une scie circulaire, il est préférable d'utiliser une scie à ruban, sa lame est 3-4 fois plus mince qu'une lame de scie, et il est possible de couper un placage en bois d'une largeur beaucoup plus large. Après cela, il devra meuler la surface du placage.
Je remercie l'auteur pour le moyen facile de fabriquer soi-même du contreplaqué!
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Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.