Ce qui est nécessaire:
1. Lampe à économie d'énergie pour le boîtier.
2. LED 5630-0.5.
3. Chimie pour la fabrication de cartes de circuits imprimés.
4. Le fer de grand-mère.
5. Électronique composants pour le conducteur.
6. Fer à souder.
Il y avait une petite ampoule ø34 mm. Si vous y mettez trois LED 5630-0.5, fonctionnant à la moitié de la puissance, le problème sera résolu.
Le pilote a dû être développé par lui-même, car il n'y en a pas. Il a été décidé de fabriquer un pilote avec une capacité de trempe.
Le courant de sortie d'un tel pilote est de 72 mA. La résistance R1 décharge le condensateur C1. La résistance R2 - pour un démarrage en douceur, R3 - élimine les courants d'appel lorsqu'elle est allumée et constitue un fusible.
Sprint-Layout a conçu un croquis de carte de circuit imprimé. Le refroidissement des LED est assuré par de grands arcs autour du périmètre de la carte, car la carte sur laquelle le circuit doit être assemblé est en fibre de verre.
Pour imprimer une photo de la planche, j'ai collé l'enveloppe où j'ai placé le papier calque, car le papier calque est coincé dans l'imprimante à jet d'encre. Imprimé avec un contraste maximum. Afin d'augmenter encore le contraste, il a traité l'image avec un sèche-cheveux industriel.
Coupez une planche carrée (avec une marge). Sif traité avec un papier de verre fin et un détergent et appliqué Positiv 20 (couche photosensible). Pour gagner du temps, conservé au four à une température de 100 degrés 40 minutes. (Donc, la planche sèche dans un endroit sombre pendant environ une journée). Il a ensuite vaporisé le papier calque avec le dessin Transparent 21, ce qui permet de rendre non seulement le papier calque mais aussi le papier transparent (il est très pratique d'imprimer à partir de magazines), et de le mettre dans le cadre clair.
L'éclairage a passé 40 minutes sous une lampe ultraviolette à une distance de 25 cm.
Puis il a lavé la couche photosensible avec une solution à 7% de soude caustique et l'a gravée dans une solution de chlorure ferrique pendant une demi-heure.
Après lavage à l'eau, la planche a dû être ajustée au diamètre de la lampe, ce qui a été fait avec des ciseaux et une lime. Ensuite, la planche a été placée dans du "bidon liquide" (une chose merveilleuse, quoique chère) pendant 1 heure. En conséquence, les pistes ont été recouvertes d'étain.
À l'aide d'un fer à repasser, des LED pour la sérigraphie ont été soudées sur la carte.
Ensuite, les composants radio ont été soudés sur la carte, qui étaient situés en toute sécurité dans la base de la lampe.Seul R3, qui a été soudé sur le dessus (entre les LED), ne convenait pas.
Comme le pilote n'a pas d'isolation galvanique du réseau, il y a une haute tension sur la carte. Pour me protéger (et protéger les autres), j'ai découpé un cercle transparent dans une sorte d'emballage (à mon avis, des écouteurs), coupé la chasse d'eau du couvercle de la lampe avec une perceuse et collé avec de la super colle.
Il s'est avéré être une bonne veilleuse, qui peut fonctionner pendant des jours entiers. Selon les calculs, sa puissance est d'environ 0,6 watts. Il consomme de l'électricité pour un sou et brille de manière à pouvoir éclairer, par exemple, un hall d'entrée ou des portes de toilettes ou de salle de bain.