Certains d'entre vous sont engagés dans la menuiserie, et ils savent à quel point l'un des principaux outils est important, à savoir la raboteuse.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube "Stavros Gakos" vous expliquera comment réaliser l'une des variétés de raboteuses conçues pour le traitement fin des pièces.
Un tel outil est assez simple à fabriquer, et nécessitera un nombre minimum d'outils.
Matériaux
- Plaque et tuyau en acier inoxydable
- Tube en laiton, barre
- Bois de chêne des marais
— Adhésif acrylique à deux composants
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
— Scie à ruban
- Perceuse, forets pour métal
— Pied à coulisse électronique
— Jeu de sondes en acier inoxydable
- Bande et ponceuse à bande
— Bulgare
- Tour
- Scie sauteuse manuelle, scie à métaux, étau, limes, poinçon, marteau, enclume
- Rectifieuse
— Pierres à meuler à l'eau
— Pinces
- Boussole, noyau, règle, carré, marqueur.
Processus de fabrication.
Ainsi, le maître utilisera un tube en laiton d'un diamètre de 30 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm pour le corps du bloc raboteur.
Vous devez maintenant créer une semelle pour cet outil. Sur une plaque en acier inoxydable, l'auteur marque deux cercles, le premier est égal au diamètre intérieur du tube, 26 mm, et le second se fait avec une marge de 32 mm. Six lignes transversales sont également marquées.
Six trous sont percés entre les cercles marqués.
Ensuite, la future rainure de la lame du couteau est marquée et des trous y sont également percés.
L'excès de métal est retiré de la rainure avec une scie sauteuse à main.
La rainure est en cours de finalisation avec une lime de forme rectangulaire.
Le maître fixe une pince près de la rainure du gabarit avec un angle pré-mesuré de 50 degrés. Après cela, le bord de fuite de la rainure est limé.
Les bords de la pièce sont grossièrement coupés par une meuleuse et traités sur une meuleuse à bande.
Les trous percés sont usinés à l'aide d'un tour.
Il est également nécessaire de traiter les coins des découpes avec un fichier.
Après avoir fixé un tube en laiton dans un étau, le maître coupe un anneau pour le corps du bloc.
L'auteur ayant un tour à sa disposition, les chanfreins du cylindre y sont retirés.
Ensuite, il doit marquer la ligne sur laquelle les découpes seront effectuées. Il peint un côté de l'ébauche en laiton avec un marqueur, pour que le marquage soit mieux visible.
Après avoir tiré les deux pièces ensemble à l'aide d'une pince, des marques sont faites pour les découpes à l'extrémité du cylindre.
Du fait que toutes les coupes ont été faites à la main, et présentent de petites déviations de taille, le maître met deux marques sur la semelle et le corps, afin de ne pas confondre les côtés.
Le marquage de l'extrémité est transféré sur les parois latérales et les coupes sont faites avec une scie à métaux pour le métal.
L'excédent de matériau est enlevé grossièrement avec une scie sauteuse à main.
Ce qui suit est le traitement des découpes sur un broyeur.
Après avoir fixé la pièce dans un étau de menuisier, les coupes sont finalisées manuellement avec une lime.
Les deux parties sont interconnectées, serrées avec une pince, et l'auteur vérifie les lacunes avec des sondes micrométriques et note les endroits où un raffinement est nécessaire.
Suit maintenant le raffinement final des coupes et le polissage de toutes les arêtes vives avec du papier de verre fin.
Avant d'assembler les pièces, l'auteur met son cliché de signature à l'intérieur de la semelle.
Pour une fixation plus solide des pièces entre elles, une petite rainure est réalisée avec une lime à la base des plots.
En combinant les deux parties, le maître rivette d'abord les pointes en laiton.
Vient ensuite le processus de broyage des semelles sur une ponceuse orbitale à bande.
Maintenant, les pointes de la semelle sont rivetées.
Le maître broie la partie extérieure du bloc sur un broyeur, puis le broie.
En attachant le bloc à un bloc en bois, l'auteur doit faire des marquages précis pour la broche transversale, il doit être parfaitement aligné avec la découpe du couteau. Ensuite, les trous pour la broche sont percés.
Sans retirer l'étui de la barre, l'auteur coupe la chaussette de la future raboteuse en biais.
Comme l'accent arrière sera utilisé en bois de chêne teinté, il est très dur et lourd. Tout d'abord, un cylindre en bois d'un diamètre de 26 mm est tourné. Marquez ensuite les bords sur sa partie inférieure.
Sur une scie à ruban, le cylindre est coupé selon le marquage et l'une des moitiés est polie manuellement à un angle de 50 degrés.
À l'aide d'une résine acrylique à deux composants, la jauge arrière est collée dans le bloc. Ici, vous devez observer autant que possible l'alignement de la butée et de la découpe de la lame du couteau.
Après polymérisation de la résine, le maître fait une descente sur le talon du patin. De plus, tous les bords tranchants sont poncés avec du papier de verre de grain 160.
Il ne reste plus qu'à choisir une lame pour un couteau d'épaisseur et de largeur adaptées. Ce pourrait être un morceau de vieux burin. Il est inutile de répéter sur l'affûtage des lames dans cet article, il a déjà été décrit affûteur d'outils. Je vous recommande de vous familiariser avec le mode de fabrication.
L'auteur a traité la lame et l'aiguisée avec pierres d'eau. Il démontre la qualité de l'affûtage sur une page de journal régulière.
Comme axe transversal, le maître a utilisé une barre en laiton de 4 mm de diamètre. Il l'a coupé un peu plus que la largeur du bloc, l'a inséré dans les trous et l'a riveté de deux côtés.
Après avoir broyé les côtés des patins, ce n'est même pas perceptible.
Du même bois reste pour faire le dernier, et aussi un élément important - un coin.
Tout est prêt, vous pouvez installer le couteau à sa place, l'ajuster et le fixer avec un coin.
Même les premiers échantillons de cet outil ont montré sa grande efficacité, il donne une puce uniforme très fine.
Le capitaine a mesuré l'écart entre la semelle et la lame. sonde micrométriqueet ce n'était que de 0,1 mm.
Bien sûr, les surfaces externes peuvent également être polies à l'aide d'une pâte abrasive, mais cela peut aggraver la rigidité de l'outil et il glissera dans vos mains.
Je remercie l'auteur pour la construction métallique simple et intéressante d'une raboteuse miniature!
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Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.