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Scie à onglet avec une broche (moteur 775 / 12-24V)



Je souhaite la bienvenue à tous les fans de bricolage, je propose d'envisager des instructions pour la fabrication d'une petite scie à onglet avec une broche fais-le toi-même. Ces fait maison Vous pouvez couper des panneaux de fibres, du contreplaqué, des planches et d'autres matériaux similaires. L'avantage du fait maison est qu'il fait peu de bruit, consomme peu de carburant et qu'en raison de la faible puissance du moteur, le fait maison est relativement sûr. Comme base utilisée moteur 775, avec entraînement direct, il fait tourner le disque circulaire de 110 ou 125 mm. L'auteur a fait une broche avec un coulisseau de meuble, tout va vite et la machine fonctionne parfaitement. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!

Matériaux et outils utilisés par l'auteur:

Liste des matériaux:
- moteur 775;
- curseur de meuble;
- Bride "bulgare" M10;
- disque circulaire 125;
- des barres en bois;
- coins de fixation des meubles;
- vis autotaraudeuses;
- bloc d'alimentation 12V / 10A;
- poignée amovible du broyeur;
- contreplaqué, aggloméré ou autre matériau de base;
- boulons et écrous "agneau".





Liste d'outils:
- une scie à métaux;
- carré;
- roulette;
- tournevis, perceuse;
- pinces.

Processus de fabrication fait maison:

Première étape. Support et base
Tout d'abord, nous devrons visser le rack à la base. Les panneaux de particules et le contreplaqué conviennent comme base; vous pouvez également recouvrir une feuille OSB de panneaux de fibres. Vous devez fixer le support à la base clairement à angle droit, vous pouvez utiliser un morceau de la barre comme il. Pour que le support soit debout, son extrémité doit être coupée clairement à angle droit.

Nous fixons le rack avec des vis, et pour plus de fiabilité, vous pouvez tout enduire de colle de menuiserie.


Deuxième étape Broche
Nous faisons une broche, pour cela nous avons besoin de deux barres ou deux planches épaisses qui ne se plieront pas. Le curseur se compose de deux moitiés, nous attachons chacun à une barre distincte.

L'auteur a choisi le curseur le plus large possible, il est solide et fonctionnera longtemps sans jeu.


Troisième étape Installation moteur
Sous le moteur 775, l'auteur a oublié d'acheter des fixations prêtes à l'emploi et a décidé de le fabriquer lui-même. Nous prenons un coin de fixation du meuble, forons les trous nécessaires et fixons le moteur avec des vis.Les attaches elles-mêmes sont fixées à la broche à l'aide de vis autotaraudeuses.









Après un alignement soigneux de la broche, elle peut être fixée au rack, pour la fixation nous utilisons un support de montage, des vis, il ne sera pas superflu de maculer le joint et la colle. Cette connexion doit être aussi rigide et solide que possible, la précision de découpe de la machine en dépendra.

Quatrième étape Pen
L'auteur a utilisé le bouton de commande de la broche, la poignée du broyeur s'est parfaitement déroulée. Pour fixer la poignée, l'auteur a coupé le fil directement dans l'arbre, si ensuite la poignée est enveloppée de colle, elle tiendra très bien.



Cinquième étape Accentuation et câblage
L'auteur a également mis l'accent sur le bois, la barre est fixée avec des boulons et des écrous de l'agneau. Nous forons des trous aux bons endroits, selon les angles que vous utiliserez, souvent à 90 et 45 degrés.

Afin de ne pas interférer avec le câblage, l'auteur a attaché un morceau de tuyau carré à la barre de broche et fait passer des fils à travers.


Étape six Alimentation et tests
L'auteur a placé l'alimentation à l'arrière du rack vertical, l'auteur alimentera le moteur avec une tension de 12V avec un courant de 10A. En général, un tel moteur peut être connecté à une source 24 V, mais la vitesse peut être très élevée, et le moteur fonctionnera de cette façon presque au point de possibilité.

Bien sûr, pour la sécurité et la commodité, il serait bien de placer l'interrupteur dans un endroit pratique, et encore mieux de faire un bouton directement sur la poignée.



Le produit fait maison est prêt, l'auteur coupe facilement les panneaux de fibres, les contreplaqués fins et les planches. Bien sûr, la puissance du moteur n'est pas importante et elle peut parfois ralentir, il est donc préférable de ne pas appuyer trop fort sur le disque. Cependant, à partir d'une alimentation 12V, le moteur ne risque pas de griller même en cas d'arrêt complet, mais vous devez vous assurer qu'il ne surchauffe pas.

Le projet est terminé à ce sujet, j'espère que vous avez aimé le travail fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles pour vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
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