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Imprimante 3D DIY




Plus récemment, les imprimantes 3D ont coûté beaucoup d'argent et ont été produites industriellement. En conséquence, les pièces imprimées étaient chères. Au fil du temps, des amis enthousiastes ont commencé à assembler ces appareils eux-mêmes. De nombreuses instructions pour assembler une imprimante 3D sont apparues sur le réseau, et il y a beaucoup de composants en vente à des prix abordables.

Dans cet article, l'Assistant présente sa version de l'assemblage d'imprimante 3D. Le maître a acheté la plupart des composants pour assembler l'appareil sur aliexpress.

Outils et matériaux:
-Un ensemble d'électronique pour une imprimante 3D;
- Fin de course;
-Table chauffante;
-Extrudeuse;
-Ceinture avec poulies;
-Rouleau de tension;
- Roulement à billes linéaire;
-Spring pour une table chaude;
-Moteur pas à pas 17HS4401;
-Connecteur;
-Goujon fileté;
-Bracket;
- Profil en aluminium 39x39 mm;
- Profil en aluminium 19x19 mm;
- Support 39x39x13mm 36pcs;
- Contreplaqué étanche 19 mm d'épaisseur;
-Fixations;

Imprimante 3D DIY










Première étape: cadre
Les axes x, y et z sont construits autour du cadre à partir de tubes en aluminium. Le déplacement de l'axe sera
X> 300 mm
Y> 200 mm
Z> 250 mm (peut être augmenté si nécessaire).
Sur cette base, le cadre sera de 420 mm (X, Z) x 460 mm (Y).
L'assistant coupe le profil et recueille le cadre.







Étape deux: Guide pour les axes X et Z
Pour l'axe X, des arbres de 12 mm avec roulement linéaire SC12UU sont utilisés.
Deux tiges de 12 mm sont montées sur le châssis à l'aide de 8 supports d'angle.








La partie excédentaire du coin est coupée.



Pour l'axe Z, seule la taille du cadre est modifiée, soit 500x200 mm.




Étape trois: table de l'axe X
Pour créer une table pour l'axe X, le maître a utilisé une feuille MDF de 10 mm d'épaisseur. Coupez le MDF 210x110 mm. Percez des trous de montage.


Définit des guides.




Définit la ceinture.



Installe le moteur.




Croquis avec tailles de trous.



Quatrième étape: axe Z
Le cadre de l'axe Z est fixé à un rack de contreplaqué de 19 mm.


Attache un cadre au rack.

Installer l'hélice et les moteurs.









Cinquième étape: extrudeuse
Pour installer l'extrudeuse, le maître a coupé une entretoise du PCB.






Étape cinq: Guide de l'axe Y
Pour le guidage linéaire le long de l'axe Y, le maître a utilisé deux pièces en contreplaqué. Sur ces deux pièces le long de la ligne médiane, il a percé deux trous de 12 mm à une distance de 116,5 mm du centre pour les tiges cylindriques. Maintenant, ces produits en contreplaqué peuvent être facilement fixés au cadre à l'aide de 2 supports d'angle et de vis. Le capitaine a également percé un trou de 15 mm au centre de ces pièces de ceinture.







Sixième étape: une table chauffante
Ensuite, le maître établit la table de chauffe.







Septième étape: base
La base de la machine est une feuille de contreplaqué.Le maître y fixe un cadre et un rack.





Étape huit: Câblage
Effectue l'installation électrique.







Installe le firmware.



Vous pouvez télécharger le firmware ici.
L'assistant fournit également des modèles 3D.




Téléchargez les modèles et modifiez-les à vos tailles ci-dessous.
Axe X
Axe Y
Axe Z
Modèle complet
Tout est prêt.


10
10
10

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2 commentaire
nier
plus facile à acheter tout prêt ..... moins cher .....
L'assistant coupe le profil et recueille le cadre
Je pense que le cadre doit être soudé, et pas nécessairement en aluminium à paroi mince.
Deux tiges de 12 mm sont montées sur le châssis à l'aide de 8 supports d'angle
Mieux nécessaire.
table pour l'axe X, le maître a utilisé une feuille de MDF de 10 mm d'épaisseur
Le MDF n'est pas le meilleur choix. Bien que si vous imprimez uniquement ce qui est montré dans la vidéo, cela suffira!

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