À certains moments, pour créer certains modèles, vous pouvez avoir besoin de certains outils ou machines. Par exemple, pour donner à un tuyau ou un profil une certaine forme, c'est-à-dire il faut changer de forme. Pour une telle action, une machine est nécessaire qui aidera à faire face à ce travail.
L'auteur de la chaîne YouTube Yuri Serbin avait donc un tel besoin. Par conséquent, pour ses besoins, il a assemblé une machine qui plie des tuyaux profilés. La conception de cette machine à cintrer les profilés est assez simple à fabriquer, la difficulté ne peut être causée que par la nécessité de trouver un tourneur pour rectifier certains détails. Si vous avez un tour ou un tour à votre disposition, il ne devrait pas y avoir de problèmes de fabrication.
L'outil que l'assistant a utilisé pour travailler:
Machine à souder
-USHM (bulgare),
percer,
- supports magnétiques.
L'auteur a emporté la plupart du matériel nécessaire à la fabrication de la machine dans son le garage. Des coins anciens et d'autres morceaux de fer ont été utilisés. Pour commencer, l'auteur jette les bases de la future cintreuse de profilés. Pour ce faire, il prend deux coins de 60x40 mm et les soude ensemble. Ensuite, à partir d'un coin de taille 35x35, les pièces d'un rack pour le rouleau central sont sciées, ce qui pliera la partie pliée. D'un côté de chaque coin, un mur est scié de façon à ce qu'il s'adapte parfaitement à la base lors du soudage. Ces pièces sont fixées sur la base, vérifiées pour l'uniformité par un coin et soudées.
L'étape suivante consiste à créer une plate-forme pour le rouleau de torsion. Il y avait deux coins de 60x60, dans les murs desquels étaient faites des fentes, qui coïncidaient avec les distances entre les racks du rouleau central. Ces pièces sont soudées. Ensuite, également à partir des coins, en les ajustant à la taille interne des poteaux de support, un couvercle est créé, au milieu duquel un trou est percé pour la tige filetée. Un écrou haut y est soudé. Ensuite, la pièce est insérée dans les racks de sorte que ses bords soient alignés avec les bords des coins de support. Des trous sont percés dans lesquels le fil est coupé.À l'aide d'une connexion boulonnée, les pièces sont connectées.
Un fil est enfilé à l'extrémité inférieure de la broche. Un écrou est posé à cette extrémité et soudé. Un trou traversant est réalisé dans le deuxième écrou et l'extrémité du goujon. Un trou pour la goupille est fait dans la partie sur laquelle le rouleau sera monté. Il est inséré dedans, et à la fin où il y a un trou, un écrou est inséré. Une serrure est passée à travers les trous afin qu'elle ne s'envole pas. Avec cette connexion, la goupille tournera et montera-abaissera le mécanisme de serrage de la machine.
Une tige métallique est prise et les ébauches sur lesquelles les roulements seront montés sont coupées.
De plus, à l'aide d'un tour, l'auteur broie les extrémités des rouleaux pour que les roulements soient usés sur eux. Ce rouleau, qui sera installé dans la partie centrale de la machine, a une partie au sol plus allongée. Cela est nécessaire pour pouvoir y mettre une poignée qui alimentera la machine. Pour les roulements installés dans la même partie de la machine, l'auteur broie des couvercles de protection soudés à la partie de serrage de la pièce.
Les supports sont découpés dans le tube profilé 20x40, mais les rouleaux avec roulements seront installés. Des sections similaires à la structure d'une queue d'aronde sont réalisées dans des profils. Ces pièces nécessitent 8 pièces. Ils sont soudés à la base, 4 pièces de chaque côté. Des rouleaux seront installés sur eux, le long desquels la pièce pliée se déplacera. Entre ces supports sont installés des guides constitués d'un coin. Ils ne seront pas soudés à la base, mais montés sur celle-ci avec des boulons afin de pouvoir ajuster la largeur en fonction du profil courbé. L'étape suivante consiste à installer la poignée et les plaques de montage. Des plaques sont nécessaires pour une fixation rigide de la machine à la surface afin qu'elle soit stable pendant le fonctionnement.
La dernière étape consiste à peindre et à tester les performances.
Comme vous pouvez le voir, la machine fait face à sa tâche en toute confiance.