Matériaux et outils de fabrication:
- arbres filetés;
- contreplaqué;
- boulons et écrous;
- roulements à billes;
- moteurs pas à pas comme Nema 23;
- Les pilotes TB6560 sont nécessaires pour les moteurs pas à pas;
- l'installation est alimentée par une tension de 24 V 15 A;
- Arduino UNO R3;
- bagues métalliques, ainsi que bagues en nylon (possible en caprolon ou en fluoroplastique);
- fils.
Processus de fabrication:
Première étape. Réalisation de la base de la machine (axe X)
Pour faire la base, vous aurez besoin de plusieurs barres dans lesquelles vous devrez percer plusieurs trous borgnes et traversants. Ensuite, installez des arbres métalliques, ils servent d'entraînement pour l'axe X.
L'arbre fileté est installé au centre et deux arbres en acier sont installés sur les côtés comme guides. Lorsque l'arbre fileté tourne, le chariot déplace la table filetée le long de l'axe X.
La barre doit être aussi épaisse que possible, car plus la base est lourde, plus la machine sera fiable pendant son fonctionnement. Et cela, à son tour, améliore la fabrication pendant le travail.
Deuxième étape Créer l'axe Y
La structure du portail pour l'axe Y est créée de la même manière que la base X. Le portail est fixé sur une table mobile, qui se déplace le long de l'axe X. Comme cela se produit, vous pouvez le voir sur la photo.
Troisième étape Créer l'axe Z
L'axe Z est créé exactement comme les deux précédents. En raison de cet axe, il y a un mouvement vertical du corps de travail, qui alimente l'outil.
Quatrième étape Assemblage assemblage
De plus, après que tous les éléments ont déjà été fabriqués, la machine peut être assemblée et ce processus n'est pas compliqué. Pour connecter les éléments, des boulons avec écrous sont utilisés. Les dimensions de la machine peuvent varier, tout dépend des besoins personnels.Si au cours du processus d'assemblage des éléments tombent en panne, vous n'avez pas besoin d'utiliser de colle pour les réparer, il est préférable de recréer l'élément. Dans ce cas, la rigidité nécessaire des éléments sera assurée.
Cinquième étape La partie électronique de l'appareil
Lorsque la pièce mécanique est assemblée, vous pouvez procéder au processus de connexion de l'électronique. Vous devez connecter Arduino avec des pilotes et des moteurs pas à pas. Chaque pilote a besoin d'une source d'alimentation pour fonctionner. L'auteur a utilisé une alimentation 24 V 15 A. Quant au conducteur, il est ici déjà sélectionné individuellement en fonction de la puissance du moteur. Les bobines de moteur et leurs pôles sont indiqués par les lettres A +, A-, B +, B-.
La sortie CLK + doit être connectée à la broche de l'Arduino. La broche CW + doit être connectée à la broche de direction. Eh bien, CLK et CW doivent être connectés à la broche GND. Les contacts EN + EN- ne sont pas utilisés.
Étape six La partie logicielle de l'appareil
L'étape suivante consiste à télécharger le logiciel qui contrôlera la machine. Le processus n'est pas compliqué, vous devez télécharger le code en utilisant le programme XLoader sur la carte Arduino. Après cela, vous devez ouvrir GCodeSender pour connecter la carte Arduino à un ordinateur personnel. Après cela, la carte sera prête à contrôler la machine CNC.
C'est tout, la machine est prête, vous pouvez la tester en pratique. Pour définir les paramètres nécessaires au traitement de l'objet, vous devez utiliser tous les dessins du programme CAO. Ensuite, en utilisant le programme CAM, le code G est généré. Pour ces raisons, il est pratique d'utiliser le programme MasterCam X7. Il a déjà à la fois CAD et CAM.