Les éoliennes verticales gagnent de plus en plus en popularité. Les principaux avantages de la conception verticale sont la bonne efficacité et la fiabilité du produit. De plus, une éolienne verticale est beaucoup plus facile à assembler la maison conditions.
Matériaux et outils utilisés pour créer une éolienne verticale:
1) bandes de tôle d'une longueur de 1160 mm
2) feuilles de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur
3) puzzle
4) percer
5) le moyeu de la voiture
6) ongles liquides
7) adhésif époxy
8) Fil de cuivre de 0,51 mm d'épaisseur
9) boulons en acier inoxydable
Considérez les principales caractéristiques de cette conception et les étapes de sa construction.
Pour commencer, considérez les principaux avantages de cette conception d'un moulin à vent.
Lors de l'installation de cette conception, la direction du vent n'a pas d'importance, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire d'orienter l'éolienne dans le flux d'air. De plus, ce moulin à vent ne nécessite pas son emplacement élevé, il peut donc être plus léger et plus accessible pour l'entretien. En raison du fait que la conception a moins de pièces mobiles qu'une éolienne standard, elle est plus fiable. Le profil optimal des pales utilisées augmente l'efficacité de l'éolienne et l'utilisation d'un générateur multipolaire pour produire de l'électricité rend cette conception encore moins bruyante.
C'est pour ces raisons que l'auteur a décidé de réaliser l'éolienne exactement de conception verticale. Et la première étape, il a décidé de faire le support des lames. Les supports sont deux cercles de même taille. L'auteur a décidé de les fabriquer en plastique ABS. Pour cela, un marquage d'un cercle a été réalisé sur une feuille de plastique, le long du contour duquel l'auteur les a découpées à la scie sauteuse. Dans ce support, qui sera le haut, l'auteur a fait un trou d'un diamètre de 300 mm.
L'auteur a utilisé un moyeu d'une voiture comme moyeu. C'est dans ce moyeu que s'appuiera le support inférieur du moulin. 4 trous ont été réalisés, qui sont nécessaires pour relier les pièces structurelles.
Une attention particulière doit être portée à la fixation des lames. Il est préférable d'utiliser un modèle pour placer chaque lame à l'angle droit. L'auteur a dessiné une marque sur le support inférieur du moulin à vent, faisant une étoile à six branches régulière, dont les angles tombent sur les bords du support du moulin à vent. Exactement les mêmes marques ont été faites sur le support supérieur du moulin à vent.
Pour la fabrication des lames, l'auteur a utilisé des bandes de tôle mince. La largeur de la bande de la lame doit être légèrement plus grande que le côté du rayon de l'étoile.
La fixation des pales est l'une des étapes les plus exigeantes de la création d'un tel moulin à vent. Par conséquent, le balisage effectué par l'auteur sur les deux supports est si important. La lame est attachée avec deux angles au-dessous et au-dessus, auxquels elle devrait être pliée de manière à former un quart de cercle. Chaque lame se pose sur les bords des rayons de l'étoile dessinée sur les supports structuraux.
De plus, l'auteur a commencé à créer un rotor. La base d'un diamètre de 400 mm a été sciée à partir d'une feuille de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur. Des aimants permanents en néodyme à forte inductance ont été fixés le long du rayon extérieur de ce cercle. Les aimants ont été fixés avec des clous liquides et de la colle époxy. L'auteur a utilisé 12 aimants de ce type disposés en fonction des numéros sur le cadran de la montre. Pour maintenir la polarité, les aimants ont été marqués avec un marqueur. Avant que les aimants ne soient fixés avec de la colle époxy, l'auteur les a fixés avec des entretoises faites de coins en bois, ce qui a aidé à maintenir la fixation exacte des aimants.
L'auteur a réalisé la deuxième partie de la même manière, ne laissant la différence que dans la polarité des aimants, qui devrait être opposée à la polarité de chaque aimant sur le premier rotor.
Après avoir créé le rotor, l'auteur a procédé à la fabrication d'un stator à partir de 9 inducteurs. Les bobines sont disposées en trois groupes consécutifs, dont la fin est connectée au début du suivant. les bobines sont situées symétriquement aux sommets de trois triangles qui sont inscrits dans un cercle. les bobines d'enroulement sont constituées d'un fil de cuivre de 0,51 mm d'épaisseur. 320 tours de fil ont été dépensés sur chaque bobine.
Avec cette approche, la tension à la sortie du générateur devrait être de 100 V à une vitesse de turbine d'environ 120 par minute. Vous pouvez régler la tension de sortie en réduisant ou en ajoutant le nombre de tours dans les bobines du générateur, ou en modifiant le diamètre du fil, qui sert à enrouler le stator. Il est important d'observer la direction de l'enroulement, ainsi que de marquer sa fin et son début. Un adhésif époxy est appliqué sur le dessus du tour extérieur et du ruban électrique a été enroulé à quatre endroits pour empêcher le déroulement des bobines.
Vous devez également faire attention à plusieurs détails. Les extrémités des bobines doivent être nettoyées de l'isolant de vernis. Après le soudage, toutes les bobines sont situées sur une feuille de carton ou de papier, où elles sont attachées avec du ruban adhésif et tous les champs de papier sauf le central sont scellés avec de la fibre de verre. Après cela, de la résine époxy avec durcisseur est coulée. Tous les fils de bobinage doivent être situés à l'extérieur ou à l'intérieur du stator, et des trous sont faits pour fixer le support dans le stator.
Après avoir préparé tous les détails, l'auteur a assemblé l'ensemble de la structure. Pour ce faire, sur un axe se trouvent le support inférieur des pales, un disque à aimants permanents, un stator et une base inférieure du rotor avec un moyeu.
Tous les composants sont fixés au support à l'aide de goujons. Pour un meilleur contact, l'auteur a utilisé des boulons en acier inoxydable. Après avoir assemblé et fixé toutes les pièces, un moulin à vent fini s'est avéré, qui devrait être installé dans une zone ouverte, où l'énergie éolienne est la plus importante. Cela permettra au générateur de fonctionner plus efficacement.