Cet outil auxiliaire sera utile pour fixer des pièces, par exemple, pour le traitement de pièces ou pour un maintien serré lors du collage de plusieurs pièces ensemble.
Dans ce projet, l'auteur a décidé de réaliser plusieurs colliers à la fois, une sorte de kit pour fixer des pièces de différentes tailles. Mais vous n'avez peut-être pas besoin d'un tel nombre de pinces, donc pour plus de simplicité, le volume de matériaux utilisés sera indiqué sur une pince, et si vous voulez faire exactement le même ensemble que l'auteur, multipliez simplement la quantité de matériaux par quatre.
Matériaux utilisés:
- Bois de feuillus de 1,9 cm d'épaisseur et d'au moins 2,5 cm de large
- tige en acier 12 mm
- épingle à cheveux 6 mm 20 tours par 2,5 cm
- écrous pouces 12mm 2 pcs.
- goupilles à ressort pouces 2,38 mm, longueur 19 mm 2 pcs.
- taraud 6 mm 20 tours par 2,5 cm pour écrous cylindriques
- une perceuse sous un robinet de 5 mm.
Description du processus de fabrication des pinces en bois:
Première étape: préparation des pièces en bois.
Pour commencer, l'auteur a décidé de diviser le flan en bois en deux parties. La première partie doit être plus large, des mâchoires de serrage de 25 x 19 mm en seront faites. La deuxième partie de la pièce sera de forme carrée avec une taille de 19 par 19 mm, il faudra en faire des poignées pour une pince. Séparation de la billette en bois initiale, permettant ainsi de couper plus rapidement et plus facilement les pièces nécessaires.
Deuxième étape: couper les poignées de la pince.
À ce stade, une machine de découpe de ruban a été utilisée.
Afin de couper la pièce pour stylos à la forme souhaitée, un angle de 33 degrés a été réglé sur la machine. Un écrou de 12 mm a été utilisé comme séparateur pour obtenir l'épaisseur et l'orientation de forme requises.
Ainsi, en réalisant des tranches à l'aide d'une machine, en tournant alternativement la pièce, l'auteur a découpé couche par couche pour obtenir la forme hexagonale de la pièce selon l'exemple de l'écrou utilisé.
Après avoir obtenu une forme hexagonale et une épaisseur optimale, les paramètres de la machine ont été transférés à une coupe à 90 degrés. De plus, l'auteur de la même machine a coupé le nombre requis de poignées d'une longueur de 64 mm à partir d'une pièce hexagonale.
Troisième étape: couper les mâchoires de la pince.
De plus, l'auteur était engagé dans le traitement de la deuxième pièce et dans la découpe d'éponges pour une pince. L'angle d'inclinaison sur les mâchoires est facultatif, il sert plutôt pour plus de commodité. Par conséquent, la quantité de pente que vous pouvez déterminer vous-même en fonction de vos préférences. L'auteur a rallongé cette pièce, après quoi il l'a utilisée pour couper un angle incliné pour d'autres pièces et d'autres pièces. L'angle d'inclinaison de 15 degrés, il le considérait comme le plus universel.
Lors de l'utilisation d'un coin de menuisier, il est nécessaire de prendre en compte le fait que la pente de la ligne est de 50 mm à 70 mm. Le coin doit être installé à une distance de 12 mm ou au centre de la pièce avec une largeur de 25,4 mm. Avec cette approche, l'auteur recommande que vous coupiez d'abord le coin, puis coupez les mâchoires de la pince à une longueur de 102 mm. Ces étapes préparatoires vous permettront de réduire les chances de faire des erreurs et de gâcher la pièce, ce qui signifie que vous économiserez du matériel et de votre temps.
Après avoir terminé la découpe des blancs pour les lèvres de serrage, l'auteur les a divisés en deux groupes: il a marqué un groupe comme lèvres A, et le second comme lèvres B.
La séparation en deux groupes est nécessaire, car les éponges auront des supports différents. Par conséquent, le travail de forage des trous pour eux différera également, il est plus facile de comprendre le schéma des différences de fixation à partir des photographies d'une pince déjà terminée.
Quatrième étape: Travailler sur B. Éponges
Pour commencer, des marquages ont été faits pour les éponges de forage des deux groupes. Il est nécessaire de marquer deux trous d'un diamètre de 6 mm pour les broches qui resserreront les mâchoires. Deux trous d'un diamètre de 6 mm doivent être situés sur les surfaces intérieure et supérieure des mâchoires en les traversant. Le premier trou est à 19 mm du bord rectangulaire de l'éponge et situé à 9,5 mm de chaque côté. Le deuxième trou est marqué à une distance de 44 mm de la paroi rectangulaire (arrière) de l'éponge et est également situé au centre par rapport aux autres côtés. Après cela, les mâchoires B sont mises de côté.
Cinquième étape: compléter les éponges du groupe A.
L'éponge A est légèrement différente de l'éponge B. L'éponge A a deux trous supplémentaires pour les écrous cylindriques à travers lesquels les tiges passeront pour serrer les mâchoires de serrage.
Par conséquent, dans chaque mâchoire A, deux trous d'un diamètre de 12 mm ont été percés d'un côté, comme indiqué sur l'image. Le premier trou d'un diamètre de 12 mm doit être situé à une distance de 19 mm de la paroi arrière de l'éponge et à une distance équidistante des faces supérieure et inférieure de l'éponge. Le deuxième trou de 12 mm doit être situé à une distance de 44 mm de la paroi arrière et à égale distance des faces supérieure et inférieure. Ainsi, vous devriez obtenir un ensemble de mâchoires avec deux trous sur la ligne médiane des surfaces extérieures des mâchoires, ainsi que deux trous pour les broches d'un diamètre de 6 mm de l'intérieur des mâchoires.
Étape six: goujons filetés
À l'aide d'une scie à métaux, le goujon existant avec un fil de 6 mm a été coupé en ébauches de la longueur requise. Il devrait y avoir deux goujons pour chaque pince. Une pièce mesure 114 mm de long et la seconde 127 mm de long. Ensuite, ils ont été mis de côté jusqu'à l'étape de la fabrication des poignées pour pinces.
Septième étape: fabrication d'écrous cylindriques.
Dans ce cas, les écrous cylindriques signifient des pièces rondes en acier avec des trous latéraux percés avec un goujon fileté de 6 mm. Vous pouvez probablement acheter de telles noix ou quelque chose de similaire, mais l'auteur a décidé de les fabriquer vous-même.
Pour la fabrication d'écrous cylindriques, une billette ronde en métal d'un diamètre de 12 mm était nécessaire. Des cylindres de 19 mm de long en ont été découpés, sous l'épaisseur des mâchoires de serrage. Ensuite, des trous ont été faits dans chaque cylindre du côté central, qui, lorsque les cylindres ont été placés dans des trous de 12 mm sur les mâchoires B, devraient coïncider avec des trous de 6 mm sur les mêmes mâchoires B. Ensuite, un filetage a été coupé dans les trous des cylindres en acier à un angle de 90 degrés par 20 tourne avec un taraud de 6 mm.
Étape huit: Chanfreinage des poignées de serrage
Afin de faciliter et de faciliter le maintien et le serrage des poignées de serrage, chacune d'elles aura des biseaux. De plus, un tel détail rend l'apparence de l'instrument plus attrayante, selon l'auteur.
Pour commencer, la pièce pour la poignée a été fixée, dans ce cas, dans une autre pince finie. Après cela, l'auteur a fait un marquage sous la forme d'un hexagone sur la surface extérieure de la pièce, ainsi qu'un marquage sous la forme de lignes de délimitation sur les côtés de la future poignée à une distance de 3 mm du plan extérieur de la poignée, comme le montre l'image.
Ensuite, à l'aide d'un couteau bien aiguisé, les chanfreins ont été coupés et une ébauche de la poignée avec des chanfreins a été obtenue.
Étape neuf: créez une saillie sur les poignées de serrage.
Pour que les poignées puissent visser un écrou de 12 mm, les poignées doivent être coupées à un diamètre légèrement plus grand que le trou pour les écrous. Ainsi, le filetage de l'écrou s'engagera de manière fiable avec la saillie en bois de la poignée, fournissant une connexion suffisamment fiable. Il serait pratique de manipuler les poignées sur un tour pour créer le diamètre souhaité de la saillie, mais vous pouvez également le faire manuellement.
Pour ce faire, l'auteur a pressé le bloc de poussée contre la protection de la scie et a utilisé un écrou de 12 mm comme limiteur de la profondeur de coupe, ainsi que pour assurer la distance nécessaire par rapport à la protection. Après cela, une ébauche en bois a été prise pour chaque poignée et toutes les incisions nécessaires ont été faites.
Ainsi, nous avons obtenu une image que vous pouvez voir dans l'image ci-dessus. Après avoir coupé toutes les saillies supplémentaires, vous devriez obtenir une poignée avec une saillie finie sous l'écrou.
Étape dix: rotation de la saillie des poignées.
Afin de mettre des écrous de 12 mm sur les poignées, il est nécessaire de couper tous les coins de la saillie et de rectifier la saillie au diamètre souhaité. Il est préférable de s'entraîner avant de le faire sur toute pièce défectueuse afin de comprendre dans quelle mesure il est nécessaire de rectifier la saillie et de ne pas gâcher les autres pièces.
Pour cela, la pièce doit être fixée rigidement et affûtée à une forme cylindrique parfaite. Ensuite, soigneusement, afin de ne pas endommager la pièce, vous devez visser l'écrou sur la saillie.
Étape onze: dernière étape de la fabrication des stylos.
Ensuite, des écrous de 6 mm ont été vissés et serrés sur un goujon fileté afin de bien fixer le serrage luminaire. Avec une lime en métal, les extrémités étaient légèrement arrondies afin que la poignée puisse se déplacer en douceur. Il est nécessaire de tout connecter pour qu'au moins 2,5 cm de matériau dépasse du dispositif de serrage, après quoi vous devez visser le manche en bois autant que possible. Pour serrer à la base et aligner avec la poignée, l'auteur a utilisé une clé standard. L'essentiel est de ne pas trop serrer et relâcher doucement l'écrou jusqu'à ce qu'il atteigne la butée. Ensuite, il doit être aligné avec la poignée.
Ensuite, la broche est insérée dans la poignée. Pour ce faire, un trou de 2,38 mm a été percé au centre de l'écrou fileté avec une goupille enfoncée à l'aide d'un marteau.
Étape douze: Achèvement des travaux.
À ce stade, vous devriez avoir déjà réalisé tous les éléments de base du dispositif de serrage. Il reste à connecter correctement toutes les pièces nécessaires de l'appareil pour obtenir le produit fini. Il est également nécessaire de poncer la surface pour éliminer tous les bords tranchants, puis d'appliquer le revêtement de finition. Il s'agit de la dernière étape de l'assemblage des pinces en bois.
À ce stade, des gants en caoutchouc seront nécessaires pour d'abord frotter un peu d'huile de séchage sur la surface, puis frotter la surface en bois de la pince avec de la cire. Après cela, la pince sera prête à l'emploi et aura un aspect agréable.