Chers visiteurs du site, à partir du matériel soumis par l'auteur, vous apprendrez comment
fais-le toi-même Il est possible de réaliser une fraiseuse CNC pour la transformation du bois.
Il n'est plus surprenant que les gars assemblent de telles machines par eux-mêmes, pratiquement à partir de ce qu'ils ont à portée de main, parmi les maîtres ayant déjà acquis une bonne expérience dans ce sens, que les maîtres partagent entre eux.
Avec le développement de la technologie, à la production humaine, les mécanismes ont d'abord été remplacés, puis les machines, aujourd'hui la robotique et les ordinateurs, ce qui donne aux gens des produits de haute qualité, et surtout pour le fabricant, c'est aussi un minimum de mariage.
le robot ne partira pas en congé de maladie))
Voyons comment notre auteur a réussi à créer une machine CNC et de quoi avait-il besoin pour cela?
Matériaux1. aluminium (ferraille)
2. moteur pas à pas
3. fraise
4. tuyau flexible
5. arbre
6. roulement
7. fil
8. ordinateur (ancien)
9. mousse
10. terre
11. contreplaqué
12. écrous pour meubles à tête fraisée
13 seringue
14. huile moteur
15. goujon
Instrument1. tour
2. chalumeau
3. creuset
4. four de fusion de métaux non ferreux
5. machine de découpe de polystyrène
6. émeri
7. appuyez sur
8. scie à métaux
9. fichier
10. pied à coulisse
11. perceuse
12. scie sauteuse
13. règle
15. jeu de clés
16. marteau
17. tournevis
Le processus de création d'une fraiseuse CNC de vos propres mains. Et donc, jetons un coup d'œil au début, ce qui signifie en fait la CNC, mais tout est extrêmement simple - il s'agit d'un contrôle de programme numérique. La toute première machine à commande numérique a été développée et brevetée en 1804, et c'était au début du 19ème siècle)) La machine était située dans une usine de tissage et plusieurs positions du mécanisme étaient codées sur des cartes perforées, augmentant ou abaissant ainsi la navette pourrait rendre la programmation de modèles simples.
Aujourd'hui, l'humanité est allée très loin dans le domaine de la science et de la technologie, les ordinateurs sont étroitement entrés dans nos vies, en fait, que puis-je dire si les machines CNC sont déjà assemblées indépendamment des moyens disponibles sur le genou))
Pour créer la machine, l'auteur avait besoin de beaucoup de déchets d'aluminium, qu'il a fondus dans un four impromptu, à partir d'un chalumeau et de plusieurs briques en céramique.
L'auteur a acquis la première expérience dans la coulée et la fusion d'aluminium lors de la fabrication de la machine; des moules ont été fabriqués pour couler les roulements de roulements linéaires.
Thomas est inondé et se refroidit.
Voici un tel blanc.
Le maître transfère le blanc résultant à l'atelier.
Tout est préparé et coulé pour un traitement ultérieur sur un tour.
Travailler directement sur un tour.
Au cours des travaux sur la coulée et la fusion du métal, l'auteur est parvenu à la conclusion qu'un four primitif mais métallique était nécessaire.
Avec la coulée de métal, c'est fini jusqu'à présent, puis le maître a fouetté une machine de découpe de polystyrène.
Modèle décrit.
Coupez les flans en mousse, cela servira
modèle lors de la coulée ultérieure de l'aluminium.
Le modèle est recouvert d'un mélange de construction.
Puis à nouveau en fonte d'aluminium, mais déjà sous forme de terre.
La première crêpe est grumeleuse, comme prévu)
Puis tout s'est déroulé comme sur des roulettes.
Un autre lot de formulaires est en préparation.
Cast et déjà sur la table dans l'atelier.
Dessiner et couper à nouveau le modèle.
L'auteur perce la pièce moulée aux endroits prévus.
Procédure avec portoirs.
Le capitaine a fait des roulements linéaires à partir des broches d'une automobile GAZ-53.
Guides sur l'axe X = 25 mm, et sur l'axe Y = 20 mm.
Assemblage de la base de la machine.
Rainure de course se termine sur un tour.
Réalisation d'un écrou tournant avec réglage du jeu.
Essayer sur l'axe Y.
Puis il y a eu des ennuis, une fissure dans le métal!
Effondrement complet!
L'auteur ne désespère pas et jette le 2e détail et encore une fissure, oh horreur !!!
Le maître voulait déjà cracher sur tout, mais néanmoins il s'est réuni et a repensé la situation et est arrivé à la conclusion que la forme de la pièce devait être changée. Alors je l'ai fait, maintenant tout va bien))
Raffinement et assemblage de nœuds.
Un moteur pas à pas est installé.
Et encore une fissure.
La pièce est refondue et s'ennuie d'une nouvelle manière.
Une table temporaire en contreplaqué est fixée avec des écrous à tête fraisée vissés pour la fixation des pièces.
Le cerveau de la machine et tout ce qui s'y rapporte
électronique.
Broche coupée.
L'unité centrale est assemblée.
De plus, l'auteur crée un système de lubrification.
Les grues sont faites de caprolon.
À l'aide d'une grue, le débit d'huile est régulé, le maître a 1 goutte en 3 minutes.
Le capitaine a installé un fil dans les tuyaux pour l'empêcher de se plier.
Une casserole a été faite pour recueillir l'huile.
Test de fonctionnement.
Le premier travail sur la machine)
L'auteur l'a fait! Hourra !!! Maintenant, il a sa propre fraiseuse CNC. Comme vous pouvez le voir, si vous voulez tout, une simple personne peut le faire; vous voulez juste) Beaucoup de choses sculptées intéressantes et belles peuvent être faites sur cette machine, l'imagination n'est limitée que par la taille de la machine) À l'avenir, l'auteur va créer une machine beaucoup plus, pour un travail sérieux, il y a déjà de l'expérience)
Ceci conclut l'article. Merci beaucoup pour votre attention!
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Cet article est à titre informatif uniquement!
