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Couteau de lancer

Chers visiteurs du site, à partir du matériel présenté par l'auteur, vous apprendrez à fabriquer des couteaux de lancer de haute qualité à partir de tôles d'au moins 3 mm, et idéalement de 5 mm.

Les gens des temps anciens créent le froid armesIl est nécessaire pour la chasse, la pêche et juste pour la protection. Aujourd'hui, il y a une interdiction sur les couteaux et leur fabrication, alors soyez prudent et étudiez d'abord la législation de votre pays concernant les armes blanches.

Faire un couteau de lancer est assez simple, car il n'a pas besoin de manche, ce qui facilite grandement tout le processus. Vous devez prendre de la tôle de 3 à 5 mm et dessiner le contour du futur couteau avec un marqueur et un gabarit en papier pré-préparé. Ensuite, il est nécessaire de serrer la pièce dans un étau ou de la fixer à l'établi avec des pinces et une meuleuse (meuleuse d'angle), nous la coupons le long du contour prévu. Après cela, nous cassons la pièce avec une pince et meulons les bords sur une émeri, puis la ponçons avec du papier de verre.

3 trous de diamètres différents doivent être percés dans le manche pour réduire le poids du manche au profit de la lame.
La pointe du couteau est chauffée par un brûleur à gaz et se refroidit dans l'huile moteur - cela est nécessaire pour durcir la lame.

La poignée peut être enveloppée de dentelle.

Et donc, regardons ce qui est exactement nécessaire pour fabriquer un couteau de lancer?

Matériaux

1. tôle 3-5 mm
2. dentelle
3. huile moteur
4. papier modèle

Les outils

1. Bulgare (meuleuse d'angle)
2. foret conique
3. émeri
4. machine de bore
5. papier de verre
6. marqueur
7. brûleur à gaz

Instructions étape par étape pour créer un couteau de lancer fais-le toi-même.

Tout d'abord, vous devez obtenir une pièce de tôle appropriée d'une épaisseur d'au moins 3 mm, au mieux de 5 mm. Par exemple, l'auteur a pris un métal très rouillé, même celui-ci fonctionnera parfaitement avec un traitement approprié.
Ensuite, dessinez un modèle pour le futur couteau sur un morceau de papier et pour rendre le couteau symétrique, le maître fait ce qui suit: une feuille de papier est pliée exactement en deux et un contour d'une moitié est dessiné sous la ligne de pliage, puis la feuille se déplie et l'auteur dessine l'autre moitié du couteau, "Plus facile qu'un navet cuit à la vapeur".
Développez la feuille et terminez.
Ensuite, il est plié et coupé le long du contour dessiné avec des ciseaux ordinaires.
Le résultat est un tel couteau à lancer de gabarit en papier.
L'auteur applique le modèle résultant à la feuille de métal préparée et dessine un contour avec un marqueur.
Une trace claire reste sur le métal.
Ensuite, à l'aide d'une meuleuse (meuleuse d'angle), le maître commence à couper l'ébauche de couteau, mais vous devez d'abord fixer la feuille de métal dans un étau ou la visser avec une pince sur l'établi. Assurez-vous également de porter des lunettes et des gants de sécurité. La sécurité doit toujours venir en premier.
Ensuite, à l'aide d'une pince, cassez l'excédent de métal et retirez la pièce.
Après le travail, le broyeur reste beaucoup de bosses, de bavures, il faut les broyer avec de l'émeri.
La lame et la poignée sont traitées avec du papier de verre, la rouille est enlevée.
Pour alléger le poids de la poignée, il est nécessaire de percer plusieurs trous de différents diamètres, afin que le poids de la lame devienne plus grand, ce qui contribuera à des coups plus précis sur la cible lors du lancer.
L'auteur a utilisé une perceuse avec une perceuse conique pour percer et foré 3 trous de différents diamètres. Pour faciliter l'utilisation, la pièce doit être fixée dans un étau.
Pour créer une surface plane et se débarrasser des petites piqûres sur le métal rongé par la rouille, le maître traite la lame avec une mini-meuleuse.
La poignée peut être enveloppée d'un cordon, en commençant par le bas.
C'est en fait ce qui se passe.
Comme le métal a été pris ordinaire, il doit être durci, et cela se fait comme suit: la pointe du couteau est chauffée au rouge avec un brûleur à gaz et rapidement plongée dans un récipient avec de l'huile moteur, ainsi le métal est trempé. Ici, le maître ne trahit que la pointe du durcissement, car il supportera le fardeau principal.
Et plongez rapidement dans l'huile, tandis que le fer est rouge.
Le résultat est un excellent couteau de lancer.
Dès que le couteau était prêt, l'auteur est immédiatement allé tester son produit dans la cour de la maison.
Lors des tests, un bon résultat a été obtenu, à savoir 8 coups précis sur 10 tirs.
Kote a également participé)))
En même temps, il a marqué la hache de guerre.
En général, l'auteur est maintenant armé jusqu'aux dents et dangereux)))
Comme vous pouvez le voir, il n'y a rien de compliqué dans la fabrication d'un couteau de lancer, n'importe qui peut le faire. Mais l'essentiel est d'utiliser ce couteau uniquement à des fins d'entraînement. Donc, ce que nous prenons et faisons, des instructions étape par étape vous sont présentées. Allez-y amis!

Ceci conclut l'article. Merci à tous pour votre attention!
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10 commentaires
J'ai eu l'expérience suivante: j'ai fabriqué des pointes de flèches de 2 mm en tôle d'acier. Ils se penchaient en heurtant un arbre. J'ai essayé de me durcir. Ça a aidé !!! Je ne sais pas combien ils sont devenus plus durs, mais ils ont cessé de se plier ...
Il a brûlé «à la ferme collective» - il l'a chauffé à une lueur jaune dans le foyer, s'est levé pendant deux minutes pour égaliser la température, et l'a plongé dans le «fuseau» ...
Citation: vovn
Étant donné que le métal a été pris ordinaire, il doit être durci

Le métal ordinaire ne bout pas !!!

C'est vrai. Tôle commune "normale" -3 -10. Ils ne durcissent pas (presque), car il y a peu de carbone. Pour le durcissement, l'acier25 (et plus que C) est nécessaire.Pour une trempe appropriée, par exemple 25, vous avez besoin d'une température de ~ 870g. Avec maintien et refroidissement dans l'huile.
Il est probable que nous tomberons sur un alliage sophistiqué, mais ce qui est communément appelé «fer» (en fait, l'acier) est généralement toujours chaud. Une autre question est de savoir quelle température est nécessaire et quelles propriétés nous obtiendrons ... Dans tous les cas, le métal deviendra plus dur ...
L'auteur
Pourquoi pas le potassium?
L'auteur
Bonjour! Oui, vous l'avez bien remarqué, la seconde moitié du couteau n'a pas pu être tirée. oui
Étant donné que le métal a été pris ordinaire, il doit être durci

Le métal ordinaire ne bout pas !!!
Ici le maître trahit le durcissement seulement point, car il aura la charge principale.

Très probablement, l'auteur n'a fait que rincer le bord. Dans ce cas, le bout du couteau était vraiment chauffé au rouge, et seul le tranchant était jaune! Parce que durcir le nez de cette manière est assez problématique - le couteau «mènera» .. Vous devez tout réchauffer jusqu'à la même lueur ... Et un couteau chauffé au rouge sera fragile! Vous ne pouvez pas le jeter dans le dur ... S'il n'a chauffé que le tranchant si jaune, alors il n'a fait que durcir - le "corps" même du couteau est resté "libéré" - et c'était rouge et cela est resté froid ...
et cela se fait comme suit: la pointe du couteau est chauffée au rouge à l'aide d'un brûleur à gaz et plonge rapidement dans un récipient avec de l'huile moteur

À "Bela"! Jusqu'à ce que le rouge ne soit pas tempéré! Vous avez besoin d'une lueur jaune uniforme!
Je m'excuse, mais je vais vous critiquer un peu, et pas seulement l'auteur du produit fait maison:
grâce à quoi le poids de la lame deviendra plus grand, ce qui contribuera à des coups plus précis sur la cible lors du lancer.

Des coups plus précis ne sont facilités que par l'expérience et le manque de vent. )))). Et le déséquilibre du couteau ne contribue qu'à sa rotation en vol avec la lame vers l'avant. Une lame à la même vitesse accumulera plus d'énergie qu'une poignée plus légère ...
Développez la feuille et terminez.

Et pourquoi, gêné de demander, finir? ... Et si vous le coupez tout de suite? Après tout, nous
se replie et coupe le long du contour dessiné avec des ciseaux ordinaires.

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