Si vous voulez faire un couteau simple mais de haute qualité fais-le toi-même, vous pouvez consulter cette instruction. Le couteau considéré a une apparence simple et élégante, il est facile à assembler, si vous le comparez fait maison avec les autres. Dans le processus de fabrication, la lame passe par le durcissement, ce qui fait que le couteau reste émoussé pendant longtemps et bien affûté.
Pour faciliter la fabrication, une ponceuse à bande est nécessaire; sans elle, le processus de formation des biseaux et du meulage sera long et fastidieux. Pour fabriquer ce couteau, vous aurez besoin d'acier à haute teneur en carbone, il peut être 1095 ou 1070. L'auteur a choisi l'acier 1070.
Matériaux et outils pour fabriquer un couteau:
- acier 1095 ou 1070;
- papier, feutre (ou un modèle de couteau prêt à l'emploi);
- bois, corne de cerf (ou autre matériau pour fabriquer un stylo);
- goupilles en cuivre ou en laiton pour fixer la poignée;
- rectifieuse à bande;
- percer avec des perceuses (de préférence une perceuse);
- un four ou autre source de chaleur pour durcir l'acier;
- limes, papier de verre de granulométrie différente, WD-40, etc.;
- huile de lin pour imprégnation du manche;
- machine de découpe de ruban (dans le cas le plus extrême, un grinder et beaucoup de patience).
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Billette
Dans la fabrication de tout couteau, tout commence par un modèle. Le modèle peut être téléchargé prêt à l'emploi et simplement imprimé sur une imprimante. Ou vous pouvez développer le vôtre. Ensuite, le gabarit doit être coupé puis collé à la feuille de métal à partir de laquelle la pièce sera fabriquée. Ou vous pouvez simplement encercler le modèle, mais travailler avec du papier est plus facile.
Ensuite, la partie la plus difficile commence, vous devez couper le profil principal du couteau. Si vous ne disposez pas d'une machine de découpe de bande, en tant qu'auteur, ce processus sera plus difficile et plus long. Théoriquement, le travail peut être effectué avec un broyeur ordinaire.
Deuxième étape Percer des trous
À l'étape suivante, l'auteur perce des trous pour les broches qui maintiendront la poignée. Au minimum, il doit y avoir deux broches de ce type. Mais pour la beauté, ils peuvent être fabriqués et plus encore. Les trous sont facilement percés sur une perceuse. Sélectionnez le diamètre en fonction de l'épaisseur de vos broches.
Troisième étape Rectification de pièce
Avant de rectifier notre pièce, vous devrez d'abord travailler un peu avec une lime. Avec lui, vous devrez éliminer les bavures qui se sont formées après le forage.De plus, si les bords sont trop rugueux, vous pouvez les broyer soigneusement avec une meuleuse. Eh bien, une ponceuse à bande vient à la rescousse. Nous traitons soigneusement le profil sur celui-ci afin qu'il devienne tel qu'il était initialement prévu.
Lorsque vous travaillez sur une machine à ruban, il est impératif d'utiliser un respirateur et il est conseillé de porter des lunettes de sécurité, car beaucoup de poussière métallique est générée. Bien que notre lame subisse un durcissement, il n'est pas nécessaire de permettre une surchauffe excessive du métal.
Quatrième étape Nous formons des biseaux
La prochaine étape est la formation de biseaux et cette activité peut être considérée comme la plus responsable. Les caractéristiques de coupe du couteau et sa facilité de meulage à l'avenir dépendent de l'angle d'affûtage. Pour que le couteau coupe bien, la lame doit être mince et pour que le couteau coupe bien et soit solide, la lame doit être plus épaisse.
Il est également important de se rappeler que si la lame métallique est trop mince avant le durcissement, elle surchauffera trop et le durcissement se révélera de mauvaise qualité ou ne fonctionnera pas du tout. Il est donc préférable de commencer par former le profil principal des biseaux, puis de le modifier sur une ponceuse à bande, et de préférence à la main.
Pour former correctement les biseaux, vous devez d'abord tracer une ligne sur la pièce puis, en vous concentrant sur cette ligne, rectifier le métal. En général, ici, vous aurez besoin de certaines compétences avec un broyeur.
Cinquième étape Nous tempérons la lame
Maintenant, nous devons durcir l'acier pour qu'il devienne élastique et que le métal ne se plie pas lors de la coupe d'objets solides.En outre, le couteau tiendra bien le durcissement. La température de trempe est sélectionnée en fonction du type d'acier. Si nous parlons d'acier à haute teneur en carbone, il est généralement chauffé à une température pouvant atteindre 800à proposC.
Pour comprendre la température à laquelle le métal est chauffé, si vous ne savez pas de quel type d'acier il s'agit, vous pouvez utiliser un aimant permanent. Dès que l'aimant cesse d'être attiré par lui lorsque l'acier se réchauffe, l'acier peut être refroidi.
Vous pouvez également déterminer la température de chauffage souhaitée à l'aide d'une échelle de couleurs spéciale.
Le métal est généralement refroidi dans l'huile, dans de rares cas, l'acier est trempé entre deux plaques, dans l'eau ou dans l'air.
Après le durcissement de l'acier, il y a une autre astuce - c'est la trempe de l'acier. Si l'acier n'est pas libéré, la lame peut tomber en petits morceaux lors de la chute, car le métal sera trop fragile. Pour le rendre plus résistant aux contraintes mécaniques, nous plaçons la lame dans le four à une température d'environ 200à proposC. Ensuite, notre couteau doit être chauffé pendant une heure, puis refroidir au four. En conséquence, une trempe du métal se produira.
En conclusion, je voudrais vous rappeler que l'huile de trempe ne doit pas être froide, sinon elle peut être trop épaisse. Si l'huile est épaisse, vous devrez peut-être la réchauffer.
Étape six Nettoyage de la lame
Après extinction à l'huile et chauffage au métal, il y aura beaucoup de pollution. Comment y faire face, chacun décide ici pour lui-même. Vous pouvez marcher légèrement sur l'acier avec une ponceuse à bande, puis finir le métal manuellement. Ou, armé de papier de verre et de WD-40, vous pouvez nettoyer le métal manuellement.
L'auteur s'est donné pour tâche de polir l'acier pour lui donner un éclat de miroir. Puis il avait besoin d'une meule à polir avec de la pâte.
Septième étape. Installation de la poignée
L'auteur fabrique un stylo en bois, mais vous pouvez choisir le matériau à votre goût. Vous devez d'abord prendre deux ébauches, les serrer avec des pinces, puis percer deux trous, d'abord et à la fin. Ces trous doivent coïncider avec les trous de la pièce métallique. Il est conseillé de chasser les trous dans l'acier avec une perceuse afin de le nettoyer. Eh bien, la colle époxy vient à la rescousse. Il doit être appliqué sur toute la zone en deux moitiés, puis soigneusement tiré avec des pinces ou serré dans un étau.Au même stade, vous ne devez pas oublier de marteler les broches dans les poignées.
Étape huit. La dernière étape de l'assemblage des couteaux
Lorsque la colle époxy est complètement sèche, les pinces peuvent être retirées et maintenant le couteau est à nouveau envoyé pour le meulage. Cette fois, à l'aide de la meuleuse, vous devez définir le profil de la poignée. Eh bien, ce paramètre que nous avons correspond au profil de la lame, où le manche en bois est fixé. Il suffit donc de niveler le bois au niveau du métal. Un profil rugueux peut être défini avec une râpe.
Vous devrez également supprimer toutes les bavures, bosses, etc. À la fin, vous devez amener la poignée à un état parfaitement lisse. Cela se fait en réduisant le grain sur une ponceuse à bande. Il est également conseillé de broyer la poignée à la main avec du papier de verre fin.
Lorsque le stylo est prêt, vous devrez le protéger de l'humidité. Ensuite, l'huile de lin viendra à la rescousse, ils doivent tremper soigneusement le stylo. En plus de la protection, il décorera également son apparence. Il est également important de prendre soin de protéger la lame si elle est faite de métal qui rouille rapidement.
C'est tout, le couteau est presque prêt, la dernière étape reste - l'affûtage. L'auteur affûte le couteau à l'état de la lame. Il ne devrait pas couper de papier pire qu'un couteau de bureau. Pour un affûtage aussi fin, vous pouvez utiliser de la pierre à eau ou du poli autour.
Si vous souhaitez rendre votre couteau unique, vous pouvez y graver ou graver l'inscription souhaitée.