Vous voulez essayer de fabriquer votre premier petit couteau? Alors cette instruction est pour vous. Le couteau est fabriqué à partir de matériaux improvisés à l'aide d'outils courants. Je constate tout de suite que pour la fabrication de couteaux, notamment de couteaux de masse, il est conseillé d'avoir une ponceuse à bande. Il vous permettra d'afficher rapidement et avec précision le profil des couteaux, de former des biseaux, etc.
Mais si vous ne l’avez pas, le couteau peut également être fabriqué manuellement à l’aide d’une scie à métaux et de limes.
Matériaux et outils pour fait maison:
De matériaux:
- une pièce d'acier à haute teneur en carbone, l'acier de l'auteur est le 5160 (du printemps);
- cuir épais pour la fabrication de fourreau;
- bois pour la fabrication de stylos;
- clous pour la fabrication d'épingles (il est préférable d'utiliser du cuivre ou du laiton);
- carton, colle, ciseaux, couteau à papeterie, fournitures de couture et autres petites choses.
Depuis les outils:
- une meuleuse ou un autre outil pour couper et meuler grossièrement le métal;
- ponceuse à bande (ou un bon ensemble de divers fichiers;
- percer avec des perceuses;
- un four ou autre source de chaleur pour durcir l'acier;
- des limes de différentes tailles et formes de grains, ainsi que du papier de verre pour le broyage final du couteau manuellement.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Travailler sur le design
Tout d'abord, vous devrez déterminer la forme du couteau, sa taille et d'autres caractéristiques. Pour ce faire, recherchez des modèles prêts à l'emploi sur Internet ou créez les vôtres. Ensuite, prenez un carton épais, dessinez un modèle dessus et découpez-le. En conséquence, vous obtenez un couteau en carton que vous pouvez tenir dans vos mains et assurez-vous que c'est exactement ce dont vous avez besoin.
Deuxième étape Transférer le gabarit sur le métal et couper la pièce
Nous prenons le morceau de métal préparé et y transférons le gabarit. Pour ce faire, fixez le modèle et entourez-le avec un marqueur fin, et il est préférable de gratter le dessin avec un objet pointu.
Vous devez maintenant couper le profil. Cela peut se faire avec une scie à métaux, une meuleuse, une scie à ruban, tout dépend de vos outils.
Après avoir découpé le profil primaire, nous le modifions avec des limes, une meuleuse ou sur une meuleuse à bande.
Troisième étape Nous formons des chanfreins et forons des goupilles
Pour former les biseaux, nous devons d'abord tout marquer, sinon cela peut ne pas fonctionner pour former même des biseaux. Tout d'abord, nous prenons un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce, les appliquons sur une surface plane et divisons la lame du côté de la lame en deux moitiés.Ce sera la désignation du centre, sur laquelle nous nous concentrerons lors de la formation des biseaux.
Il faudra également déterminer jusqu'où ira le biseau. Tout dépend de l'épaisseur de la pièce à usiner et de la finalité de l'utilisation du couteau. Si le couteau doit être beaucoup coupé, le biseau doit être aussi large que possible, c'est-à-dire que la lame sera mince.
Il est important de ne pas meuler le métal à ce stade jusqu'à une épaisseur de lame inférieure à 1 mm, sinon l'acier surchauffera lors de la trempe.
Avant de durcir, il sera nécessaire de percer deux ou plusieurs trous pour les broches qui maintiennent la poignée. L'auteur a utilisé des clous ordinaires comme épingles, nous avons donc sélectionné un foret pour leur diamètre.
Quatrième étape Durcissement de la lame
Pour que le couteau ne soit pas stupide pendant longtemps, il est important de durcir le métal. Ici, vous aurez besoin d'une source de chaleur dans laquelle vous pouvez obtenir une température de 850 à proposC, qui est nécessaire pour l'acier 5160. Théoriquement, une telle température peut être obtenue dans les charbons s'ils sont gonflés avec un sèche-cheveux. L'auteur a utilisé un hérisson et un brûleur faits maison à ces fins.
La lame est maintenue à cette température pendant deux minutes, puis refroidie dans l'huile.
Ce n'est pas la trempe, maintenant nous chauffons l'acier à 200à proposC pendant une demi-heure puis refroidir dans l'eau. Eh bien, puis vient les vacances, nous chauffons l'acier pendant 30 minutes à 200à proposC et laissez refroidir. Grâce à la trempe, le métal cesse d'être cassant. En conséquence, la dureté de l'acier est obtenue dans la région de 55 HRC, ce qui est tout à fait suffisant pour un couteau domestique.
Si vous ne pouvez pas déterminer la température à laquelle l'acier doit être chauffé, gardez simplement un aimant permanent avec vous. Lorsque l'acier se réchauffe à la température souhaitée, il cesse d'être attiré par l'aimant. Il est possible d'éteindre le métal dans l'eau, bien que cela soit plus risqué, car l'eau élimine la chaleur très rapidement et la pièce peut se fissurer. Et l'huile, lorsqu'elle est immergée dans du métal chauffé au rouge, s'enflamme souvent, alors soyez prudent.
Quant au four, beaucoup le font à partir de canettes, il y a suffisamment d'instructions sur Internet.
Cinquième étape Nous fabriquons un stylo et récupérons un couteau
Pour faire un stylo, vous avez besoin de deux planches de faible épaisseur. Si vous les assemblez, leur épaisseur doit être telle que le couteau tient confortablement dans votre main. Nous attachons la lame aux planches et encerclons à l'endroit où sera la poignée. Eh bien, puis coupez lentement. Vous devrez également percer des trous d'épingle dans l'arbre.
Lorsque tout est prêt, nous connectons les deux moitiés et le couteau avec des épingles, qui dans ce cas sont les clous. Si tout se passe bien, diluez l'époxy avec un durcisseur et appliquez sur les deux moitiés du manche. La surface métallique doit être bien nettoyée pour que la colle adhère solidement à la poignée. Eh bien, nous resserrons la poignée avec une pince et laissons la colle sécher complètement.
Une fois la colle sèche, le broyage final du couteau commence. Dans un premier temps, le travail peut être effectué sur une ponceuse à bande, broyer tout ce qui est inutile et former la forme finale de la poignée. Maintenant, il y a le travail manuel, nous avons besoin de papier de verre de grains différents. Nous commençons à broyer grossièrement, puis réduisons progressivement le grain, amenant le manche et la lame à un état parfaitement lisse. Si nécessaire, vous pouvez polir le métal pour une finition miroir.
Le couteau devra également être bien affûté, beaucoup utilisent du papier de verre très fin pour cela. Plus professionnel est l'utilisation de la pierre à eau.
À la fin du travail, vous avez besoin d'huile de lin bouillie (huile de séchage naturelle). Trempez-y un stylo et séchez-le au soleil, cela protégera l'arbre de l'humidité. Le métal doit également être traité avec de l'huile pour le protéger de la rouille.
Étape six Faire le fourreau
Le processus de fabrication de la gaine est similaire à la fabrication d'un couteau. Nous attachons la lame au papier et encerclons le stylo, en conséquence, un modèle est obtenu. N'oubliez pas que si le couvercle est trop petit, le couteau y ira mal et coupera la peau.
Après avoir fait un modèle, nous avons découpé le blanc de la peau.
Pour connecter les moitiés de la couverture, l'auteur utilise du collage et du firmware. Tout d'abord, les pièces sont collées ensemble, puis après durcissement de la colle, elles sont cousues.
En conséquence, une sangle avec un anneau restera attachée au boîtier, à l'aide de laquelle elle sera attachée à la ceinture, à la ceinture, etc. Ensuite, un mousqueton viendra à la rescousse.
C'est tout, le couteau est complètement prêt. Bonne chance