J'attire votre attention sur les instructions pour fabriquer un couteau à partir d'une lame de scie. Le contreplaqué a été utilisé ici comme matériau pour la fabrication de stylos. L'auteur avait besoin d'un arsenal d'outils pas si grand pour fabriquer un tel couteau. Au minimum, vous aurez besoin d'une meuleuse pour couper le profil sans trop d'effort. Pour tous les autres travaux, vous aurez besoin d'une ponceuse à bande, mais vous pouvez le faire avec des outils à main si vous essayez.
Matériaux et outils pour fabriquer un couteau:
- broyeur;
- rectifieuse à bande;
- papier de verre;
- Scie sur bois, pour pouvoir couper le manche;
- stylo feutre;
- de préférence dremel (pour former des vagues sur la lame);
- pinces;
- colle époxy;
- source d'incendie pour le durcissement des métaux;
- cire d'imprégnation du bois;
- un morceau de contreplaqué et une lame de scie.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Coupez un profil rugueux
Tout d'abord, vous devez déterminer à quoi ressemblera votre couteau, quelle sera sa taille, etc. Vous pouvez créer un modèle sur du carton, puis le découper. Après cela, vous pouvez tenir le profil entre vos mains et déterminer s'il sera pratique.
L'auteur ne fait pas de gabarit, il dessine simplement un gabarit de couteau sur l'œil avec du métal et le découpe. Coupez le plus rapidement avec une meuleuse ou une scie à ruban, mais, dans les cas extrêmes, cela peut être fait avec une scie à métaux, bien que le métal doive être libéré en premier.
Lorsque vous découpez le profil principal, vous pouvez le modifier avec des fichiers ou sur une rectifieuse. La chose la plus importante dans le travail mécanique est de ne pas surchauffer le métal, cela peut être vu par un changement de couleur. Pour refroidir la pièce, utilisez de l'eau. Rectifiez le profil en cercle et vers l'extérieur, en éliminant les bavures, la saleté et la rouille.
Deuxième étape Nous formons des biseaux
Le couteau biseau - c'est l'angle d'affûtage de la lame. Plus la lame est mince, mieux elle cédera à l'affûtage et plus elle sera nette. Mais gardez à l'esprit qu'une lame mince signifie qu'ils ne seront pas en mesure d'effectuer des travaux difficiles, tels que la coupe, etc.
Pour obtenir des biseaux uniformes, commencez par les marquer sur la lame. Vous devez tracer une ligne qui limitera la largeur du biseau.De plus, à l'aide d'un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce, divisez la future lame en deux parties. En conséquence, vous obtenez un centre qui vous guidera lors de la formation des biseaux.
Pour simplifier ces travaux, l'auteur a utilisé des barres. La chose la plus importante ici n'est pas de précipiter ou de surchauffer le métal.
Troisième étape Durcissement de la pièce
Avant de durcir, réfléchissez bien si vous avez terminé le travail final sur le traitement des métaux, comment cela sera difficile à faire. Si vous fixez la poignée avec des épingles, n'oubliez pas de percer des trous.
Pour durcir, vous aurez besoin de charbons, allumez un bon feu de joie. Pour augmenter la température à la valeur souhaitée, vous aurez besoin d'une alimentation en air forcé. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un aspirateur, un sèche-cheveux domestique ou de construction, etc. L'auteur a adapté l'ancien barbecue au charbon de bois à ces fins.
Jusqu'à quel point l'acier doit-il être chauffé? La première chose à laquelle vous devez faire attention est la couleur. Le métal doit devenir d'une couleur jaune vif. Prenez un aimant permanent et, en observant les mesures de sécurité, vérifiez si le métal chauffé est attiré par un aimant. Sinon, excellent, l'acier peut être refroidi. Ici, vous aurez besoin d'huile, vous pouvez utiliser de l'huile de moteur, vous pouvez de l'huile végétale ... L'huile ne refroidit pas le métal aussi intensément que l'eau, il y a donc moins de chance que la pièce soit biaisée ou fissurée.
Ce n'est pas la trempe. Nettoyez soigneusement le métal des dépôts de carbone à l'aide de papier de verre. Ne laissez pas tomber la pièce, car elle se séparera. Il faut encore faire des vacances de métal. Cela permettra à l'acier de jaillir et il ne sera plus fragile.
Pour des vacances, vous aurez besoin d'un four domestique, chauffez-le à une température de 200à proposC et placez la lame pendant une heure. Laissez ensuite le four refroidir avec la lame sans ouvrir la porte. Tout, les vacances sont faites.
Quatrième étape Se familiariser avec la poignée
Pour faire un stylo, prenez deux morceaux de contreplaqué de sorte qu'ils soient légèrement plus grands que la partie métallique. Ensuite, mélangez l'époxy avec le durcisseur et collez les pièces au couteau. Vous aurez besoin d'une pince ou d'un étau pour bien presser les pièces ensemble. Nous laissons cette matière pendant une journée, la colle doit complètement sécher.
Pour fixer le stylo, l'auteur n'a utilisé que de la colle. Mais vous pouvez installer les broches si vous le souhaitez. De plus, il décorera le stylo.
Cinquième étape Grind la poignée
À ce stade, vous devez enfin former le profil de la poignée. Utilisez d'abord un papier de verre émeri plus gros pour moudre les pièces grossières. S'il n'y a pas de broyeur, utilisez des fichiers. Réduisez progressivement le grain du papier pour rendre le stylo lisse.
Étape six Achèvement. Travail final
Prenez le plus petit papier de verre et broyez la poignée pour qu'elle soit parfaitement lisse. Lorsqu'il est prêt, le bois doit être protégé de l'humidité et de la saleté. Vous aurez besoin de cire ou d'huile de lin. Certains artisans mélangent de la cire avec de l'huile en chauffant puis appliquent sur le manche. Si vous le souhaitez, vous pouvez également le laver avec du vernis.
Après cela, vous devez perfectionner la lame. Polissez-le avec éclat à l'aide d'outils manuels ou électriques. Il est conseillé d'affûter le couteau avant le polissage, car après l'affûtage, la lame restera micro-rayée. Pour l'affûtage, on utilise généralement du papier de verre fin, ou plutôt de la pierre à eau.
C'est tout, le couteau est complètement prêt. Si vous voulez, vous pouvez lui faire un fourreau.