Si vous voulez vous essayer au travail du métal, cette instruction est pour vous. Pour que la fabrication d'un tel couteau ne nécessite aucune compétence particulière, vous n'avez besoin que de votre patience et de vos efforts. Surtout, beaucoup d'efforts devront être dépensés si vous faites tout avec des outils à main, mais même avec eux, sans utiliser d'équipement sophistiqué, vous pouvez fabriquer un tel couteau.
La lame est en acier à haute teneur en carbone et est durcie, il n'y a donc aucun doute sur sa résistance.
Matériaux et outils pour fait maison:
- acier à haute teneur en carbone (l'auteur a utilisé le grade 01);
- bois, cornes, os d'animaux, textolite ou autres matériaux pour la fabrication de coussinets sur les poignées;
- colle époxy;
- tiges en laiton (pour la fabrication d'épingles);
- huile de lin ou autre imprégnation (si vous faites un revêtement en bois);
- crayon, papier, ciseaux, etc. (pour faire un modèle);
- une scie à métaux pour le métal (vous pouvez broyer);
- percer avec des perceuses;
- une buse de meulage sur un foret (pas nécessaire, mais pratique lors de la formation de biseaux);
- fichiers;
- papier de verre;
- étau, équipement de protection et plus.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Faire un modèle
Faire tout couteau dont vous avez besoin pour commencer en créant un modèle. Nous prenons du papier et dessinons une lame que vous souhaitez. Nous déterminons la taille, décidons où seront les dents stratégiques, les trous et autres détails. Si vous avez une imagination étroite, vous pouvez sélectionner le profil de couteau fini sur Internet et l'imprimer sur une imprimante. Vous pouvez également modifier le profil existant à votre goût.
Le profil du couteau doit d'abord être découpé dans du papier. Il est préférable d'utiliser du carton, car vous pouvez tenir un couteau en papier dans vos mains et vous assurer qu'il sera pratique à utiliser.
Deuxième étape Couper la pièce
1. L'acier à outils peut être utilisé comme matériau de départ, il se prête généralement au durcissement. Aucune exception ne sera les lames de scie, les ressorts de voiture, les différents types d'acier qui peuvent jaillir.
Après avoir attaché le gabarit à une tôle d'acier, nous l'encerclons avec un marqueur ou un objet pointu. Maintenant, il est clair pour nous quel morceau de métal nous devons couper pour fabriquer la lame.
Il est important de noter que couper l'acier trempé, et en effet il sera difficile de travailler avec lui. Si vous en rencontrez un, vous devez d'abord prendre des vacances. Nous chauffons l'acier jusqu'à une lueur jaune vif et laissons refroidir progressivement. Après cela, le métal deviendra mou.À cette étape, l'auteur travaille avec une scie à métaux ordinaire.
2. Couper la pièce et la serrer dans un étau, l'étape de formation finale du profil du couteau commence. Il est plus sûr de travailler avec des fichiers, dans ce cas, vous ne surchaufferez certainement pas le métal et vous ne couperez pas l'excédent. Si vous avez déjà de l'expérience avec le broyeur dans la fabrication de couteaux, vous pouvez broyer l'excédent avec lui. Travaillez pour que le métal ne change pas de couleur; si cela se produit, le métal surchauffe. Il est préférable de mouiller la pièce de temps en temps avec de l'eau. Finir les moindres détails avec des limes et du papier de verre.
3. Nous forons des trous dans la lame pour les broches qui maintiendront les coussinets des poignées. Choisissez le diamètre des trous en fonction de l'épaisseur des broches dont vous disposez. Pour des raisons de beauté, les broches sont en laiton, bronze, cuivre et autres métaux non ferreux, mais certains utilisent plus souvent des clous en acier. Il est extrêmement important de faire des trous à ce stade, car après le durcissement, ce sera très difficile.
Troisième étape Nous formons des biseaux
Toutes les caractéristiques de coupe du couteau dépendront de la façon dont vous faites correctement les biseaux. Assurez-vous de marquer l'emplacement des biseaux sur la lame, sinon vous ne réussirez pas à les rendre symétriques. Vous devez également diviser la lame en deux parties afin de pouvoir retirer uniformément le métal des deux côtés.
Travaillez à nouveau, il vaut mieux classer s'il n'y a pas d'outils professionnels. L'auteur a triché à l'aide d'une perceuse et d'une buse de broyage. Cette méthode est bonne, mais pas sûre dans le sens où le métal peut être surchauffé. Suivez attentivement cette affaire, trempez la lame dans l'eau et ne
dépêchez-vous.
À cette étape, vous devez terminer le travail sur le traitement de l'acier, comme le durcissement suit. Nous prenons du papier de verre et meulons soigneusement toute la surface de la lame. Vous devez le rendre parfaitement lisse, éliminer les rayures, etc.
Quatrième étape Trempe
La trempe de l'auteur se compose de trois étapes, c'est le recuit, la trempe directe, puis une autre vacances s'ensuit.
L'essence du recuit est que le métal est chauffé à une température critique, puis laissé refroidir progressivement. La procédure est répétée plusieurs fois. L'essentiel est qu'après l'usinage, des contraintes sont présentes dans le métal et si elles ne sont pas éliminées, l'acier peut se déformer pendant la trempe. Au moins, certains amis le recommandent.
Ensuite, l'acier est durci, l'huile moteur est utilisée pour refroidir l'acier 01. Nous gonflons le métal jusqu'à une lueur brillante, alors qu'un aimant permanent ne doit pas être attiré par lui, puis refroidir dans l'huile moteur. Attention, l'huile s'enflamme et éclabousse lors de l'immersion de métal chaud.
Après la trempe, l'étape finale est suivie - les vacances. Grâce à cette procédure, le métal cesse d'être cassant, comme il est devenu après la trempe. L'acier commence à jaillir un peu et ne se cassera pas si vous laissez tomber le couteau ou choisissez quelque chose avec. Laisser au four préchauffé à une température d'environ 200à proposC. Placer le couteau pendant une heure et laisser le four refroidir avec le couteau sans ouvrir la porte. C'est tout, trempé, acier prêt à l'emploi.
Cinquième étape Lame de finition
Après durcissement, il y aura beaucoup de pollution sur la lame, elles doivent toutes être retirées. Le papier de verre très fin peut être utilisé avec le WD40. En enlevant la saleté, le métal peut être poli. L'auteur le fait sur sa machine. Attention, travaillez avec des gants, sinon, si le couteau s'enclenche dans une meule de polissage, vous risquez de vous retrouver sans doigts.
Étape six Réglez les coussinets de poignée
Nous préparons des épingles et de la colle époxy. L'auteur a utilisé quatre épingles en laiton au nombre de quatre pour une fixation fiable de la poignée. Vous devez faire des superpositions sur les poignées, l'auteur les fait de bois. Fixez le couteau à la pièce à travailler et encerclez à l'emplacement des coussinets.Ensuite, coupez les pièces, percez des trous pour les broches et collez-les sur le couteau. Toutes ces affaires doivent être laissées pendant 24 heures pour que la colle soit complètement sèche. La poignée doit être serrée avec une pince ou dans un étau.
Lorsque la colle sèche, le stylo peut être poncé, finalisé, rendu lisse. Vous pouvez travailler avec des fichiers et du papier de verre, un travail rugueux peut être effectué avec une meuleuse.
Septième étape. Imprégnez le manche et affûtez le couteau
À la fin, nous aiguisons le couteau. Vous pouvez utiliser du papier de verre fin, des meules et la pierre à eau japonaise est la mieux adaptée. Nous le mouillons avec de l'eau et portons la lame à l'idéal.
Pour protéger l'arbre de l'humidité, faites-le tremper dans de l'huile de lin ou une imprégnation spéciale. Laissez l'huile sécher, puis polissez la poignée. Lors d'un stockage de longue durée, la pièce métallique doit également être enduite d'huile afin que le métal ne rouille pas.
C’est tout. Votre couteau que vous avez fabriqué à partir d'un morceau de métal fais-le toi-mêmecomplètement prêt. Il est solide, possède d'excellentes qualités de coupe, vous pouvez l'emmener avec vous en randonnée, à la chasse ou à la pêche. Certes, dans ce cas, il sera extrêmement utile de lui confectionner une gaine.