Coupe-verre maison pour vitrail

Je vais vous donner une dette en payant à la fin - ce n'est pas une blague.



Pour incarner l'idée qui est née dans la tête, divers matériaux sont utilisés dans l'art décoratif. L'un des plus intéressants est le verre. En raison de sa transparence, les produits décoratifs de ce matériau peuvent être très expressifs. Le soufflage de verre est un domaine de vie tout à fait spécial et vous ne pouvez pas le maîtriser tout d'un coup. Mais même à partir du verre plat peint habituel au stade de la fabrication du verre, vous pouvez faire beaucoup de choses intéressantes. Par exemple, un vitrail ou quelque chose comme ça, en un mot un certain motif, une sorte de mosaïque, à partir de morceaux de verre colorés transformés et ajustés. Particulièrement avantageux, ces produits regardent où la lumière les traverse. Par exemple, des fenêtres, des plafonds transparents, des éléments de portes intérieures et de rue, des portes d'armoires lumineuses et enfin des abat-jours. J'essaie depuis longtemps de m'essayer à la fabrication de ce dernier. Je suis sélectionné, pour ainsi dire, par petites étapes, acquérant progressivement des équipements et des outils. Ici, dans le cadre de ce «pick-up», je me vante également d'un autre morceau de fer. Alors, familiarisez-vous avec les pinces à disque pour le verre, souvent appelées pinces «zag-zag», je ne sais pas pourquoi.

Ici, il faut dire que diverses techniques pour la fabrication de vitraux sont utilisées, les matériaux utilisés sont quelque peu différents, mais dans tous les cas, le vrai verre (souvent, pour plus de simplicité, des morceaux appropriés de film transparent de couleur sont collés sur du verre à vitre ordinaire, donc plutôt, cette méthode doit être attribuée à imitations) vitrail, consiste à couper du verre. Coupez plus ou moins précisément des morceaux de verre coloré avec un coupe-verre, puis, si nécessaire, ajustez-les avec précision, en tournant les bords sur une machine de meulage spéciale avec un outil de travail au diamant. Souvent, au stade de la découpe grossière, il reste des morceaux de verre en excès assez importants, qu'il n'est pas rationnel de moudre avec un outil diamant, mais il est dangereux de couper avec un coupe-verre, vous pouvez ruiner la pièce. Dans de tels cas, c'est un miracle à quel point nos pinces sont bonnes. Bzdyn, et l'ordre.Plus souvent encore, le «zag-zagi» est utilisé par les collègues de l'atelier - artisans jouant avec une mosaïque de verre et en «fusion» (fusion de verres colorés dans un poêle à moufle spécial). En un mot, notre verre est utile, mais comme tous les bons outils, il est très cher.

Aux mêmes endroits où se trouvent les coupe-fils, des pièces de rechange sont également vendues, le plus souvent des roues en carbure. Ayant rencontré une fois des roues, très similaires en apparence, à une quincaillerie vulgaire, l'idée est née de fabriquer des pinces à verre par elles-mêmes. C'étaient des pièces de rechange du coupe-carreaux. Une paire de roues a été achetée. Il en coûte environ 50 ... 100r chacun, selon le diamètre. Leur objectif est exactement le même: couper du verre.

Nous serons donc curieux de savoir ce que l’industrie nous offre.

L'étude des analogues industriels, pour ainsi dire.



Une conception assez puissante, des mâchoires courtes, d'une part offrant une facilité d'utilisation grâce au grand levier, d'autre part, il n'est pas toujours possible d'obtenir des coupes relativement importantes. La butée de course à l'intérieur du ressort n'est pas réglable. Prix ​​hoo. Il est équipé d'une telle «chaussette» pour collecter les débris de verre, ce qui est bien sûr pratique.



Une mise à niveau, probablement pratique



Les analogues électriques viennent à l'esprit - les fraises latérales et les fraises en bout. Soit dit en passant, dans ces derniers, la profondeur de course est réglable. Ils sont encore plus chers.

Conception avec un ressort différent et des roues de coupe "à l'intérieur". Le réglage de la profondeur de coupe est.



Il est difficile de dire à quel point la disposition est pratique, mais ils devraient être beaucoup moins chers, car la conception est beaucoup plus simple.

Option relativement bon marché.





Ils sont moins chers, ils ont l'air plus minces. Rien n'est réglementé. Mais probablement mordre encore.

Notre réponse à Chamberlain.



Ma performance des pinces se fait sur la base d'une pince. Heureusement, ils traînaient quelque part trouvés, dans un très mauvais état - les poignées en plastique étaient fondues, coupées, les lèvres étaient assez pointilleuses, tout était assez huilé. En un mot, c'est dégoûtant de prendre même avec des baguettes.

Ce qui a été utilisé à partir des outils.

Un ensemble d'outils de ferronnerie, une petite machine amovible (meuleuse), quelque chose pour le perçage, une torche à gaz et des matériaux à souder, un petit onduleur de soudage avec accessoires. Un peu de patience et de précision.

Préparation.

Les pinces ont été frottées, lavées avec un solvant, les poignées torsadées ont été coupées, sans elles, cela s'est avéré très gracieusement. Avec une petite machine à tronçonner - un «broyeur», toutes les pinces et un «protecteur» de préhension sont cousus de l'intérieur des lèvres, maintenant tout cela ne nous sert à rien, ils ne feront que gêner. Dans ce cas, la pince n'a pas été démontée - les poignées ont été fixées dans la position d'ouverture maximale, la bonne place a été serrée dans un étau. Soigneusement, après avoir essayé la machine à l'avance. Oui, prenez soin des lunettes de sécurité - les petites particules pendant un tel travail volent parfois de façon imprévisible.

Construction.



Les bagues en carbure (2) ont un diamètre de trou intérieur de 6 mm. Qu'il en soit ainsi. Comme fixations, une vis M6 (3) avec une tête "sueur" a été utilisée - le cône permettra de mieux fixer le disque de coupe. Elle est vissée dans les écrous allongés (4), on les appelle "connexion", pour une plus grande durabilité, car les fixations ne sont pas très bonnes maintenant et les petits filetages se cassent souvent avec un effort important. L'écrou allongé augmente la fiabilité de la connexion. Les écrous sont soudés latéralement aux lèvres des anciennes pinces (1). Soigneusement, une demi-électrode mince à viser était plus facile. Ici, le brasage serait peut-être plus approprié. Par exemple, le laiton, mais pour cela, vous avez besoin d'un brûleur à vapeur de gaz, comme un dentaire ou des bijoux. Ceux sur gaz sans oxygène n'ont pas assez de température.

En fait, tout. Vous pouvez essayer de mordre, cependant, pour un travail pratique, vous devez toujours faire un limiteur de course et un ressort de rappel.Ce dernier est pour la commodité, le premier est pour la santé des roues de coupe en carbure.

Le limiteur de course a été décidé d'être composé de pièces de quincaillerie. Il était possible de combiner assez élégamment le limiteur avec le ressort de rappel. Le ressort assorti (8) s'adapte parfaitement à l'écrou M6. Soit dit en passant, si un ressort est trop serré, la force de sa compression peut être facilement ajustée en l'abaissant en acide. Le soufre par exemple.

Il a été décidé par les écrous "limiter la liberté" au ressort mentionné ci-dessus, l'un d'eux pourrait facilement sauter la vis régulant la largeur de la fermeture de la mâchoire. Les écrous s'insèrent confortablement entre les mâchoires. La disposition n'est peut-être pas très réussie - la profondeur à laquelle vous pouvez grimper jusqu'à la ligne de coupe sur le verre diminue, cependant, il n'était pas facile de descendre sous la charnière. Les écrous sont soudés avec une torche, une soudure étain-cuivre pour conduites d'eau en cuivre, avec le flux correspondant sous forme de pâte. Le flux est légèrement acidifié, donc le lieu de la soudure doit être bien lavé. Par l'eau. L'écrou (5) dans lequel vient buter la vis de réglage de profondeur (7) est étouffé par un morceau de la tige filetée correspondante. Avant de souder. Pour que la fiche soit également soudée. Le résultat fut une sorte de moignon. Sous l'écrou (6), un trou d'un peu plus de 6 mm a été percé avant brasage. Pour que le bouchon y soit vissé de l'extérieur. La vis pour régler la profondeur de morsure est également constituée d'un morceau d'épingle à cheveux; à l'extrémité extérieure, une fente pour tournevis est sciée à travers un métal avec une scie à métaux. De dévissage spontané est fixé avec un contre-écrou de l'extérieur. Le réglage s'effectue à l'aide d'un tournevis et d'une clé, peut-être qu'avec un réglage fréquent ce ne sera pas trop pratique, la pratique montrera, au final, qu'il ne sera pas difficile d'équiper la vis et le contre-écrou de petits volants pour les visser avec vos doigts.



Les essais en mer ont été couronnés de succès - une vitre ordinaire de 4 mm d'épaisseur se mord assez bien, et les efforts sur les manches d'outils doivent être assez modérés. Le vitrail pour le vitrail devrait mordre encore plus facilement. Des copeaux de verre étrangers ne se forment pas pendant le fonctionnement.



Il faut dire que pour la qualité et l'effort de mordre, l'angle d'affûtage des molettes doit être important. Probablement, dans les outils d'usine, il est différent de celui utilisé dans les pièces de rechange pour les coupe-carreaux. Et bien que les coupe-carreaux se soient montrés du bon côté, cela vaut la peine d'essayer de les affûter plus fort, heureusement, le coût des roues n'est pas élevé. Permettez-moi de vous rappeler que le traitement des alliages durs est effectué avec un outil diamant.