Bonjour Dans ma publication précédente, j'ai parlé de la fabrication carrés de disque dur. Ensuite, j'ai démonté beaucoup de disques durs
A l'intérieur, comme vous le savez, en plus des aimants en néodyme, il y a aussi des supports sous forme de disques métalliques:
Jeter les disques à la main ne s'est pas levé. )))). Fabriqué en métal poli, à en juger par la sonnerie mélodique - assez dur. (cliquez avec un doigt sur le bord dans un état suspendu))). Le métal n'est pas noir (vérifiez avec un aimant), c'est-à-dire, très probablement, il ne cèdera pas à la corrosion.
Et j'ai décidé d'en faire un couteau à pizza.
Ma fille cuisine souvent ce plat. Vous ne pouvez pas le couper avec un couteau ordinaire - le couteau tire le fromage fondu qui y adhère. Les couteaux circulaires disponibles à la vente ne sont généralement pas de très bonne qualité, ni assez chers. J'ai donc décidé de faire un couteau à disque solide et solide en faisant un disque de coupe à partir du disque dur du disque dur. Cette pensée m'a semblé intéressante ...
Pour l’avenir, je dirai que j’étais sûr que c’est moi qui ai eu une telle idée! )))). Et seulement maintenant, en publiant un article et en cliquant sur le bouton "trouver similaire", j'ai vu que même sur ce site il y a une telle maison
Je ne veux rien dire de mal à ce sujet fait maisonmais cela ne me convient pas, car, pour des raisons pratiques, le couteau doit avoir les propriétés suivantes:
1. Ne pas avoir de pièces en bois! (La graisse + le bois + l'eau n'est pas une bonne combinaison))))))
2. Ne pas avoir de "formes complexes". (Doit être facile à laver!)
3. Soyez fort!
4. Soyez vif !!! (Le bord du disque est arrondi!)
J'ai fait un couteau. Pour cela, j'avais besoin:
1. En fait, le disque dur lui-même (support).
2. Morceaux de tôle "inox" de 1 mm d'épaisseur.
3. Découpe de tôle "inox", épaisseur 2 mm (pour les superpositions latérales sur un disque)
4. Le tube métallique "garde-corps" chromé.
5. Un morceau d'épingle à cheveux M10.
6. Seringue jetable de grande taille.
7. Quincaillerie en acier inoxydable. (Boulon M6 par 70. Écrous autobloquants M6 - 2 pièces. Écrous à chapeau M6 -2 pièces. Écrou M10 - 1 pièce. Écrou à chapeau M10 - 1 pièce.
Tout d'abord, j'ai décidé d'essayer d'affûter le disque ... (Cela peut être ... et ce serait encore plus facile de le faire à un stade ultérieur. Mais je voulais "voir la face de la marchandise" et comprendre s'il devait être utilisé comme élément de coupe.
Pour un affûtage uniforme, il est nécessaire de l'affûter en le tournant. J'ai plusieurs émeri fabriqués à partir de petits moteurs, j'ai décidé d'installer un disque sur l'un d'eux. Après l'avoir soigneusement examiné et mesuré, j'ai découvert que le trou intérieur avait un diamètre de 25 millimètres:
Mon "grinder" d'atterrissage stanchok - 22,2 mm. Comme la vitesse ne sera pas très grande, j'ai décidé de faire un anneau de fil qui compense la différence de diamètres:
Sur une rondelle d'atterrissage j'ai mis un bloc papier:
O mettre un disque à anneau métallique:
J'ai décidé d'affûter le disque avec la barre habituelle:
Ainsi, le disque est broyé. Ensuite, j'ai commencé à réfléchir à la façon de faire le hub! Ne placez pas le disque sur un axe de 25 mm d'épaisseur!
De plus, comme l'auteur d'un produit maison similaire, il y avait une idée d'utiliser en quelque sorte le moteur du disque dur - après tout, il y a déjà un atterrissage! Mais, après avoir examiné et réfléchi, je l'ai jeté. J'ai décidé de simplement remplir le trou intérieur avec quelque chose et de faire deux rondelles latérales en acier inoxydable. À la recherche de quelque chose de convenable, mon regard tomba sur une telle seringue jetable:
Il m'a intéressé par le fait que la plateforme supérieure du piston a le diamètre dont j'ai besoin:
J'ai décidé de l'utiliser. Sans hésitation, j'ai scié le site avec un broyeur (ceci, bien sûr, fait partie de la catégorie «des pistolets sur les moineaux»!))))))). Un couteau de bureau aurait suffi! Mais le moulin était à portée de main, et derrière le couteau, j'ai dû déplier))))):
Après cela, j'ai percé un trou d'un diamètre de 6 mm au centre. (Heureusement, après avoir coupé le piston, un réticule est resté sur la tasse, ce qui indique avec précision le centre.):
Vous devez maintenant faire les superpositions des rondelles latérales. Comme, comme je l'ai dit, mon couteau doit être résistant à la corrosion, j'ai décidé de les fabriquer en acier inoxydable. J'ai trouvé une pièce appropriée dans ma ferraille, j'ai dessiné deux cercles d'un diamètre approprié et les ai découpés avec un broyeur:
En les assemblant, j'ai percé un trou au centre avec un foret de 6 mm. (Lorsque vous travaillez avec de l'acier inoxydable, vous devez utiliser des perceuses au cobalt et percer à basse vitesse, refroidir la perceuse)
Après cela, je les ai retirés avec un boulon M6 et un écrou:
Vous pouvez maintenant serrer le boulon dans le mandrin de forage, et en tournant les pièces, leur donner une forme parfaitement ronde sur l'émeri:
Ensuite, plus subtilement, sur une coupe en diamant:
Et retirez les bavures et la bande sur le cercle émeri-pétale:
Doublure prête. Vous pouvez assembler notre "hub":
(C'est précisément à ce stade qu'il est plus facile d'affûter le disque! Vous pouvez simplement le serrer dans une perceuse, comme j'ai serré les rondelles, et le moudre, en le portant à l'émeri, par exemple.)
Nous allons maintenant faire le montage du disque. Après avoir fouillé dans de la ferraille, j'ai trouvé un autre morceau d'acier inoxydable, cette fois plus mince - environ un millimètre (je ne sais pas ce que c'était, il m'a touché avec un morceau coupé))))):
Après l'avoir marqué, j'en ai coupé une bande de 20 mm de large:
Et il a plié le support en U hors de celui-ci, en y forant des trous pour l'axe:
Ce sera le support de disque. Vous devez maintenant vous défendre. J'ai découpé une autre bande, en y faisant deux fentes:
En les assemblant, j'ai percé un trou d'un diamètre de 10 mm à l'intersection. (Malheureusement, j'ai oublié de photographier ce processus. Mais alors tout deviendra clair.
Après cela, à l'aide d'un broyeur et d'une roue à pétales d'émeri, j'ai arrondi tous les coins des pièces et enlevé toutes les bavures.
Et il a tout poli sur une meule de polissage en feutre avec de la pâte GOI:
J'ai décidé de faire la poignée du tube de garde-corps chromé:
J'en ai coupé une pièce appropriée ... Je ne peux pas dire la longueur exacte ... J'ai été guidé par le concept de "pour que ce soit normal!"
Mais le tube chromé n'est que le décor! La fonction de roulement sera effectuée par la broche M10 située à l'intérieur. J'ai coupé un morceau d'épingle à cheveux 10 millimètres de plus que la longueur du tube:
Pour l'assemblage, j'ai acheté du matériel en acier inoxydable dans une quincaillerie.
Après tout, dans la cuisine, tous les outils sont exposés à l'humidité, aux acides et aux alcalis (détergents). De plus, il n'est pas toujours possible de l'essuyer - il y a aussi des endroits inaccessibles. Par conséquent, toutes les pièces métalliques, dans la mesure du possible, doivent être en acier inoxydable.Dans ma conception, l'exception n'est que la goupille de transport de la poignée - elle est ordinaire, galvanisée. Mais c'est à l'intérieur, et j'ai soigneusement décoré la seule face d'extrémité non protégée de la bombe aérosol avec de l'émail argenté en plusieurs couches.
Commençons donc l'assemblage ... La poignée par le bas sera fixée à la structure avec l'écrou M 10. Pour réduire le jeu entre la garde et le disque, j'ai décidé de faire descendre l'écrou. Pour ce faire, j'ai vissé l'écrou sur l'épingle à cheveux de quelques tours, l'ai soigneusement verrouillé avec le deuxième écrou et j'ai coupé la partie saillante:
C’est tout! Nous collectons. En bas - écrou paré, le capuchon sera en haut:
J'ai assemblé l'ensemble axial comme suit: j'ai utilisé un boulon M6 en acier inoxydable comme axe, à partir duquel j'ai coupé le chapeau:
garnitures de disques écrous autobloquants serrés. J'ai choisi ce type d'écrous non pas en raison de leur capacité inhérente à se détourner étroitement (même si cela ne fait pas de mal), mais parce que leur côté extérieur a un profil rond, pas à facettes. En effet, dans ma conception, le disque tournera avec l'axe, et ce seront les écrous qui frotteront contre le support. (Je ne voulais pas utiliser les rondelles, pour ne pas créer un endroit supplémentaire "difficile à nettoyer")
en insérant l'axe dans les trous du support, je l'ai fixé des deux côtés avec des écrous borgnes.
La force de serrage a été ajustée par la longueur de l'axe - les écrous borgnes viennent en butée contre l'extrémité de l'axe avec des bouchons, et même un très fort serrage des écrous n'interfère pas avec la rotation facile de l'axe. Afin d'éviter que les écrous ne se dévissent spontanément, vous pouvez, en plus du serrage, utiliser du produit d'étanchéité pour filetage ou une goutte de colle:
C'est tout, en fait! Un couteau circulaire est prêt à couper la pizza)))
En utilisant une technologie similaire, vous pouvez fabriquer un couteau multi-disques pour couper la pâte (fabrication la maison nouilles). Depuis que j'ai démonté de nombreux Winchesters, j'ai encore beaucoup de disques ... (Dans certains, après tout, il y en a deux) ... Peut-être que je le ferai plus tard, après avoir demandé à mes femmes si elles en ont besoin et si ce sera en demande ...
... Pour l'instant, ça ne m'intéressera pas ... Et puis, ils diront soudain "Besoin !!! Faites-le !!"
