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Le couteau le plus simple d'une lame de scie

Le couteau le plus simple d'une lame de scie

Cette instruction concerne un couteau de lame de scie très simple. Le couteau est entièrement en métal, il est donc solide, fiable et prétend tout à fait avoir le statut de «couteau de survivant». Dans le processus, l'auteur n'a pas utilisé de four de durcissement, c'est-à-dire que la dureté du métal est conservée comme dans le disque de coupe d'origine. Mais si vous abordez ce processus de manière plus professionnelle, vous devez durcir le couteau puis libérer le métal. De plus, il sera extrêmement difficile de manipuler manuellement l'acier trempé.

La gaine est également faite pour le couteau, l'auteur les a fabriqués en PVC. Un tuyau en PVC a été utilisé ici comme matériau. Mais mieux vaut, bien sûr, le feuillage.

Matériaux et outils pour fabriquer un couteau:
- lame de scie;
- un morceau de tuyau en PVC;
- four domestique;
- petits boulons avec écrous;
- perceuse ();
- broyeur ();
- une pince;
- fichiers;
- papier de verre de granulométrie variée;
- étau et pinces;
- marqueur et plus.


Le processus de fabrication d'un couteau:

Première étape. Profil de couteau
La première chose à faire est de créer et de dessiner un profil de couteau. Pour ce faire, vous avez besoin d'un marqueur ou d'un feutre. Pour comprendre si un couteau sera pratique, vous pouvez d'abord le dessiner sur du carton et le découper. L'auteur fabrique son couteau le plus longtemps possible. Il laisse la dent coupante, sur le couteau elle est située à l'arrière. Il peut être utilisé à certaines fins. De plus, le couteau aura déjà un trou fini, ce qui lui permettra d'être tenu, bien ou attaché à quelque chose.



Deuxième étape Coupez un profil rugueux
Ensuite, vous devez couper la forme approximative du couteau. Si vous travaillez comme broyeur, ne surchauffez pas le métal, sinon il y aura des vacances et toute cette entreprise perdra son sens. Si le métal est surchauffé, il devra être trempé. Un changement de couleur indique une surchauffe. Vous pouvez également couper le profil avec une scie à main pour le métal, il est plus long, mais vous ne surchaufferez pas l'acier.

Pas besoin de s'efforcer de couper immédiatement tous les virages et ainsi de suite. Coupez aussi droit que possible.



Troisième étape Nous modifions le profil
Maintenant, le contour approximatif du couteau doit être lissé, le profil doit avoir son aspect fini.Pour retirer une grande quantité de métal, vous pouvez utiliser un broyeur ou un broyeur. Pour le traitement final, nous travaillons avec des fichiers. Ici aussi, Dremel avec une buse appropriée peut venir à la rescousse.




Quatrième étape Affûtage des couteaux
Pour bien couper le couteau, faites des biseaux de haute qualité. Tout d'abord, dessinez-les sur la lame, puis broyez le métal avec une lime, en tenant la pièce dans un étau. Accélérez ce travail pour effectuer un broyeur, mais encore une fois, il y a un risque élevé de surchauffe du métal. Les biseaux des deux côtés doivent être aussi symétriques que possible, il est donc recommandé de tracer une ligne de centrage le long de la lame qui la divisera en deux parties. Cela se fait généralement avec un foret de même diamètre que l'épaisseur de la pièce.





L'auteur avait un très petit ensemble d'outils, alors il a aiguisé le couteau avec ce qui était à portée de main. Nous effectuons un travail difficile avec des limes, puis nous nous armons de pierres à aiguiser. Pour un affûtage fin, l'auteur a décidé d'utiliser le dos de la tasse, car il n'y avait pas de pierre à aiguiser à portée de main. Pour un affûtage professionnel, vous avez besoin d'une pierre à eau japonaise. Cependant, de nombreux artisans affûtent du papier de verre fin et fin.

Cinquième étape Gaine de couteau
L'auteur a décidé de fabriquer le fourreau en PVC, car ces deux morceaux de tuyaux ont été utilisés. En longueur, ils doivent correspondre à la taille de la partie coupante du couteau. Serrez les tuyaux dans un étau et coupez les deux le long. Ensuite, vous avez besoin d'un four domestique. Nous le chauffons à une température de 200 degrés Celsius et y mettons les tuyaux. Assez rapidement, le plastique devient mou, il doit maintenant être retiré et aligné en deux feuilles. Le matériau est serré entre deux pièces et laissé refroidir.






Après un certain temps, nous envoyons à nouveau les feuilles de plastique dans le four et nous les récupérons à nouveau. Maintenant, nous devons tenir un couteau entre eux. En conséquence, les feuilles prendront la forme souhaitée. À la fin, percez des trous et serrez la gaine avec les vis et les écrous. Ensuite, il ne reste plus qu'à couper l'excédent et le fourreau est prêt. L'auteur n'a pas très bien réussi, mais fermement.

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