Cette fois, nous allons revoir les instructions pour fabriquer un couteau à partir d'un ressort automobile. Il s'agit d'un acier solide qui se prête bien au durcissement et qui n'émousse pas longtemps. Ce couteau appartient à la catégorie des couteaux "Bowie Knife". Ce sont généralement des couteaux tranchants massifs qui ont un tranchant sur la crosse. Le biseau sur la crosse a une forme incurvée, il est aussi appelé "brochet".
Matériaux et outils pour fait maison:
- ressort de voiture;
- tiges pour épingles ou clous ordinaires;
- bois pour la finition du manche;
- colle époxy;
- aluminium pour la fabrication de la butée (avant de la poignée);
- ;
- ou une perceuse;
- un marteau;
- fichiers;
- papier de verre de granulométrie variée;
- huile d'imprégnation du manche;
- un four pour durcir le métal et l'huile;
- ciseaux et papier;
- une scie sauteuse ou un autre outil pour couper du bois;
- utile;
- pinces;
- Enclume et autres petites choses.
Comme nous fabriquons le couteau de très bonne qualité, vous aurez besoin d'un approvisionnement considérable en outils.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Nous préparons des matériaux
Tout d'abord, nous préparons tout le matériel nécessaire. Comme source, l'auteur a utilisé une feuille de printemps provenant d'une vieille voiture.
Puisque le ressort a une forme incurvée, vous devez le plier. Pour ce faire, le métal est chauffé et laissé refroidir progressivement. Vous pouvez utiliser un brûleur ou simplement jeter de l'acier dans un bon feu de joie.
Lorsque la pièce refroidit, prenez un marteau, une enclume et donnez au ressort l'apparence d'une plaque droite. Les vacances rendront le métal mou et peuvent être facilement coupés, percés, etc.
Deuxième étape Nous fabriquons un modèle de couteau
Tout d'abord, nous fabriquons un modèle de couteau, l'auteur trouvé sur Internet déjà prêt. Si vous le souhaitez, vous pouvez le mettre à jour. Ensuite, imprimez le modèle et collez le papier sur le carton. À l'aide de ciseaux, découpez le motif. En conséquence, vous pouvez tenir le modèle entre vos mains et déterminer ce qu'il sera.
Eh bien, nous appliquons ensuite le gabarit au métal et entourons avec un marqueur ou un feutre. Avant cela, nettoyez un peu le ressort avec du papier de verre afin que le marqueur soit visible sur le métal.
Troisième étape Coupez un profil rugueux
Commence maintenant le plus dur de tout le travail. Nous devons couper un profil de couteau. Il est pratique de travailler avec une scie à ruban, mais l'auteur ne l'avait pas sous la main. Un broyeur viendra à la rescousse, seulement lorsque vous travaillez avec lui, ne surchauffez pas le métal. Si l'acier change de couleur au point de coupe, arrosez-le immédiatement.Cependant, un changement de couleur indique déjà que le métal est surchauffé. Ces endroits qui ne peuvent pas être coupés, vous pouvez "percer". Il suffit de percer une série de trous, puis de rompre cette partie.
Quatrième étape Broyer le couteau
À cette étape, l'auteur achève la formation du profil principal de la lame. Un tel travail est pratique et facile à faire sur une ponceuse à bande. Dans les cas extrêmes, saisissez la pièce dans un étau et travaillez avec des limes, c'est un peu difficile, mais l'option la plus exempte d'erreurs. Les plus qualifiés peuvent utiliser le broyeur. Affûtez également la surface extérieure du couteau. Pour presser la pièce sur la bande de ponçage, l'auteur utilise une barre. Ici aussi, surveillez la surchauffe du métal.
Un autre point crucial du meulage est la fabrication de chanfreins sur le couteau. Grâce aux biseaux, le couteau a les caractéristiques de coupe nécessaires. Tout d'abord, dessinez les biseaux sur la pièce avec un marqueur et divisez également la future lame en deux parties, ce sera la ligne médiane sur laquelle vous serez guidé lors de la formation des biseaux. Cette ligne est généralement tracée à l'aide d'un foret de même diamètre que l'épaisseur de la pièce. Il suffit d'appliquer la pièce et de percer sur une surface plane et de tracer une ligne droite.
Cinquième étape Nous forons des trous pour les broches dans la poignée
Pour fixer solidement les coussinets aux poignées, 4 couteaux sont fournis dans ce couteau. Nous leur forons des trous. Nous sélectionnons le diamètre en fonction des broches disponibles. Les tiges en laiton sont classiquement utilisées comme broches, mais des clous en acier ordinaires peuvent également être utilisés.
Avant l'étape suivante, vous devez terminer tous les travaux de base avec du métal, car il sera ensuite durci, et après cela, il sera très difficile de travailler avec du métal.
Étape six Durcissement du métal
Le durcissement rendra la lame durable, elle ne sera pas émoussée pendant longtemps. Pour durcir, vous aurez besoin d'huile, vous pouvez utiliser un moteur ou un légume. Vous aurez également besoin d'un poêle ou d'un bon feu de joie. Le métal doit être chauffé pour qu'un aimant permanent cesse d'être attiré par lui. Selon l'auteur, cet acier a une couleur rouge terne lorsqu'il est chauffé. Eh bien, puis abaissez la pièce dans l'huile. Soyez prudent, car l'huile s'enflamme, fume et éclabousse souvent dans des directions différentes. Le réservoir de durcissement doit être en métal.
Il arrive que lors de la trempe, le métal se déforme. C'est triste, mais réparable. Pour résoudre un tel problème. Chauffez la pièce, nivelez-la, puis essayez à nouveau de durcir.
Après durcissement, assurez-vous de laisser le métal, sinon votre couteau sera très fragile. Les vacances ramolliront un peu le métal, et il deviendra élastique, comme un ressort-ressort. Pour des vacances, vous aurez besoin d'un four domestique. Nous chauffons l'acier pendant une heure à une température de 200oC, puis laissez-le refroidir progressivement. Lors du refroidissement du four, ne l'ouvrez pas, laissez la pièce refroidir avec.
Septième étape. Finition poignée
Vous aurez besoin de deux pièces non épaisses pour faire des coussinets sur les poignées. Coupez-les à la taille souhaitée, puis percez des trous pour les broches.
Les pièces peuvent maintenant être collées ensemble. Nous préparons de la colle époxy et appliquons une bonne couche sur les deux revêtements. Ensuite, insérez les broches et serrez soigneusement la poignée avec une pince. La colle doit sécher complètement, cela prend généralement 24 heures. Les restes de l'adhésif déplacé doivent être nettoyés immédiatement avec un chiffon ou du papier toilette.
Lorsque la colle sèche, nous sortons le couteau et formons enfin la forme du manche. Le travail est effectué sur une ponceuse à bande. Si vous travaillez manuellement, il y aura les fichiers nécessaires pour le bois. Après un travail difficile, nous amenons le stylo à un idéal manuellement, en utilisant du papier de verre fin.
Étape huit. Touche finale
Au final, l'auteur polit le couteau, si vous le souhaitez, vous pouvez faire le miroir en métal. La poignée peut également être polie pour la rendre lisse.
Le bois doit être imprégné d'huile de lin ou utiliser d'autres imprégnations.Certains artisans mélangent l'huile de lin à la cire d'abeille par chauffage.
La dernière étape consiste à bien affûter le couteau. L'option la plus abordable consiste à utiliser du papier de verre fin. Les meules peuvent également être utilisées, et la pierre à eau japonaise est la mieux adaptée. Votre couteau est prêt! Soyez prudent et faites attention!